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鑒于兩種蒸汽流量計的選型比較，以及熱網(wǎng)流量管損高主要原因是現(xiàn)有流量儀表無法測量，2014年3月浙能長興電廠啟動了蒸汽流量計改造工作，至2014年6月完成。
1.改造內(nèi)容
將孔板差壓流量計改為渦街流量計，選用某公司生產(chǎn)的DY型（高溫分離型）數(shù)字式旋渦流量計，其性能穩(wěn)定，蒸汽流速在0～80m/s之間都能實現(xiàn)測量。
從表2中可以看出典型的DN50口徑的渦街在0.8Mpa壓力下準確測量范圍為89～2753kg/h，比同樣口徑的孔板準確測量范圍要大50%左右，而且安裝、維護非常方便，基本不存在儀表管路漏汽或被偷汽的問題。在儀表更換的同時，也對測量管道進行相應(yīng)的縮管處理，滿足儀表直管要求（*D以上，后5D以上）后，既提高了蒸汽流速，也提升了測量準確性。同時更換了精度更高的壓力變送器和熱電阻，以實現(xiàn)更的實時蒸汽密度計算。
針對老的流量積算儀無法實現(xiàn)蒸汽濕度判斷和補償?shù)膯栴}，該公司采用了某自動化有限公司研制的蒸汽流量積算儀。該積算儀將水和水蒸汽性質(zhì)委員會（IAPWS）發(fā)布的“水和水蒸汽熱力性質(zhì)工業(yè)公式置入儀表中取代原來的蒸汽密度查詢表，進行蒸汽密度的實時運算以得到更加的溫壓補償密度值。同時還進行蒸汽性質(zhì)判斷，如果此點的蒸汽溫度低于對應(yīng)壓力下飽和蒸汽溫度，儀表自動設(shè)定比例進行濕度補償。比如，某用戶壓力為0.8Mpa、溫度為168℃，該壓力下對應(yīng)的蒸汽飽和溫度應(yīng)為170.444℃，實際溫度低于該壓力下飽和溫度，儀表自動按設(shè)定值進行濕度補償，如設(shè)定值為5%，即該用戶儀表計算的密度值為：4.1603×1.05＝4.3683kg/m3，達到濕度補償目的。
2.改造前后數(shù)據(jù)對比
蒸汽流量計改造后，選取了一家用戶進行用汽量比較來驗證改造效果。味之源食品屬于小流量、間斷用戶，常年每天的zui大流量基本穩(wěn)定。從圖1和圖2對比中可以看出，改造前該用戶的流量曲線上下幅度小，zui大流量在2.20t/h以內(nèi)，而改造后zui大流量達到了2.98t/h，且曲線更連續(xù)，說明濕度密度補償在起作用，儀表改造是成功的，達到了預(yù)設(shè)目的。
表3為浙能長興電廠2014年前7個月蒸汽銷售量和損耗情況表。測量儀表改造后，在供汽量沒有大幅變化的情況下，從4月份開始結(jié)算蒸汽量明顯上升，損耗同步下降，至7月（蒸汽流量計基本改造完成）總體損耗已降至10.47%，下降4%，效果明顯。以2013全年43.5萬噸的蒸汽銷量、均價189元/噸計算，全年結(jié)算蒸汽量可增加43.5×4%＝1.74×104t，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1.74×189＝328.86萬元，而60家用戶儀表改造的總投入約為3.8（萬元/套）×60（套）＝228萬元，一年之內(nèi)就可以收回改造投資，經(jīng)濟效益顯著。
對供熱電廠而言，蒸汽流量計的準確測量是熱網(wǎng)中zui為困難的環(huán)節(jié)之一，“失之毫厘、差之千里”，良好的準確度，既有利于構(gòu)建供熱電廠與熱用戶的正常買賣關(guān)系以及供熱銷售業(yè)務(wù)的拓展，也有利于供熱電廠實現(xiàn)顆粒歸倉，減少損失。浙能長興電廠通過認真分析，將孔板差壓流量計改為渦街流量計，更換帶濕度補償?shù)姆e算儀，在小流量、間斷性用戶的測量上有效規(guī)避了流量大幅波動時的少計和漏計現(xiàn)象，降低了流量管損，取得良好收益。
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