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聯(lián)系我們一、蒸汽流量計系統(tǒng)的正確安裝
對差壓測量系統(tǒng)有影響的非計量器具主要是導壓管， 導壓管使差壓變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)讲顗鹤兯推?，用于傳送過程壓力給差壓變送器，導壓管在安裝時應按照：
（1）引壓閥的角度：如果導壓管過程管道內的殘液、氣體、沉淀物或其他外來物質等流入導壓管內，可能產生測量誤差。為了消除這些影響，引壓閥應在水平方向或水平方向上方45°之內。
（2）引壓閥與差壓變送器的位置：必須定期打開排氣（排液）塞排除導壓管內的殘液（或殘氣），這可能暫時影響壓力測量。
確定引壓閥和導壓管的位置非常必要，可使殘液自然地流回過程管道內， 差壓變送器的位置應低于引壓閥。
（3）導壓管的傾斜：導壓管只能上斜或下斜，即使是水平安裝，至少應保持1/10的傾斜，使殘留液體和氣體不滯留在管內。
（4）差壓信號傳送失真：為了避免差壓信號傳送失真，正、負壓導壓管應盡量靠近鋪設。
（5）導壓管兩側的溫差：如果高、低壓側的導壓管有溫差，兩根管內的液體密度差值將會引起測量誤差。因此測量流量時， 應將兩導壓管并行， 以免產生溫差。
（6）導壓管流量取壓口：測蒸氣流量取壓口應開在主管道的側面，差壓變送器應裝在主管道的下方。
（7）蒸汽流量計量時的冷凝器：如果導壓管內的液體因環(huán)境溫度或過程流體溫度的變化而反復凝結或蒸發(fā)，會使高低壓側的液體高差產生差值。為了避免流體高差差值引起的測壓誤差工，測量蒸汽流量時必須使用冷凝器。
（8）防冷凍措施：如差壓變送器及導壓管內的過程流體可能發(fā)生凍結， 必須用暖氣套管或用暖氣保溫，否則會凍壞差壓變送器膜盒。（9）接地：為了正常工作，差壓變送器必須接地，如果選用內藏避雷保護器，接地要求應滿足接地電阻≤10Ω。
二、蒸汽流量計系統(tǒng)的正確維護
蒸汽流量計系統(tǒng)的正確安裝達到要求后，還需在日常工作中對蒸汽流量計系統(tǒng)正確維護。
（1）對于節(jié)流裝置、導壓系統(tǒng)及前后管道應定期排污，新裝引壓導管排污周期需短一些，約一個星期排污一次，以后時間可長一點，約一個月排污一次。
（2）當工作條件改變或孔板開孔直角入口邊緣的銳利度和垂直度、節(jié)流裝置端面平衡度、光潔度等參數(shù)超差時，應及時對節(jié)流裝置進行修正和更換。
（3）引壓管中應保持冷凝水，以防蒸汽進入變送器正負壓容室， 引起差壓變送器測量誤差。
（4）當差壓變送器因誤操作，而受到單相工作壓力時，應盡快使高低壓室無壓力，并調整零點，使輸出電流變化不大于0.01mA， 有條件應立即申請當?shù)赜嬃坎块T復檢，確保差壓變送器計量數(shù)據(jù)準確可靠。
（5）差壓變送器壓容室“O”形密封拆裝時，必須清除密封槽內的垃圾，并用洗滌劑潤滑。
（6）堵塞：清洗導壓管內部時，要對清洗液加壓， 使這些與被測液體同種或不影響被測流體品質的清洗液， 強行通入被測流體管道或是排放到大氣中。
（7）差壓變送器、流量積算儀、壓力變送器和溫度變送器應定期進行周期檢定。
差壓變送器投入運行時，應正確操作位于其前端的三閥組。首先，應打開平衡閥，然后打開正壓閥和負壓閥，zui后關閉平衡閥，以避免壓力單相過載沖擊變送器的測量元件。拆除差壓變送器也應先打開平衡閥，后關閉正壓閥和負壓閥。
三、蒸汽流量計系統(tǒng)的現(xiàn)場檢定
由于蒸汽流量計系統(tǒng)現(xiàn)場工作條件比較復雜，為了確保節(jié)流式流量計工作的準確可靠需要進行現(xiàn)場檢定。而對于節(jié)流式流量計計量準確性的影響zui主要的是基本誤差，所以應特別注意對差壓變送器基本誤差的檢定。在對差壓變送器基本誤差進行現(xiàn)場檢定時，除了應嚴格按照JJG882-2004《壓力變送器檢定規(guī)程》進行檢定外，還應注意以下方面：
（1）把差壓變送器壓力輸入端與設備管路*斷開，通過對差壓變送器的正側、后端加壓，排出差壓變送器負壓腔體和正壓腔體內的積水， 排除壓力室內污物，再與標準器相接。電路部分若有電源供電，可把電流表串入電路中（差壓變送器是電流輸出）或將電壓表并入電路中（差壓變送器是電壓輸出），也可用外加電源的方法把差壓變送器與直流電流表或電壓表連接在一起。
（2）檢定差壓變送器前，用改變輸入壓力辦法對正壓腔體逐點加壓，加壓至差壓變送器滿量程，預壓一次。
卸壓后調整零位，再逐漸升壓至滿量程，若差壓變送器輸出超差，則調整差壓變送器滿度旋鈕。一般情況下，差壓變送器零位調整只是對系統(tǒng)有一個零位的偏移量，但對量程的調整會對零點有1／4的影響。具有現(xiàn)場總線的差壓變送器，必須分別調整輸入部分及輸出部分的“零點”和“滿量程”，同時將差壓變送器的阻尼值調整為零。
（3）基本誤差檢定時，從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至上限；然后反方向平穩(wěn)地改變壓力信號到各檢定點， 讀取并記錄輸出值直至下限。以這樣上、下行程的檢定作為一次循環(huán)，上限值只在上行程時檢定，下限值只在下行程時檢定，如此進行3個循環(huán)的檢定。在檢定過程中不允許調零點和量程，不允許輕敲或振動變送器，在接近檢定點時，輸入壓力信號應足夠慢，須避免過沖現(xiàn)象。
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