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1、影響原油流量計(jì)量的因素
原油流量計(jì)量是根據(jù)GB/T 9109.5《石油和液體石油產(chǎn)品油量計(jì)算動(dòng)態(tài)計(jì)量》標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算原油貿(mào)易質(zhì)量的，其中原油質(zhì)量的計(jì)算可按下面的公式計(jì)算得到：
原油質(zhì)量= 在線體積×流量計(jì)修正因數(shù)×(標(biāo)準(zhǔn)密度一空氣浮力修正因數(shù))X含水修正因數(shù)×體積壓力修正因數(shù)×體積溫度修正因數(shù)。
式中，在線體積為流量計(jì)累計(jì)體積值；流量計(jì)修正因數(shù)可根據(jù)流量計(jì)檢定得到；標(biāo)準(zhǔn)密度由取樣化驗(yàn)查表得到；含水修正因數(shù)由取樣化驗(yàn)得到；體積壓力/溫度修正因數(shù)可根據(jù)油品壓力、溫度和標(biāo)準(zhǔn)密度查表和計(jì)算得到。
由上述公式可以看出，管輸原油流量計(jì)量是在測量條件下，測量出原油的體積、溫度、壓力、密度、含水率等參數(shù)，用測得的參數(shù)計(jì)算出管輸原油貿(mào)易交接的純油量?？梢苑治龅贸?，影響原油動(dòng)態(tài)計(jì)量綜合誤差的因素有：流量計(jì)計(jì)量誤差；取樣誤差；密度測量誤差；含水率測量誤差；溫度測量誤差，壓力測量誤差。因此，在管輸原油流量計(jì)量中，只有將以上各個(gè)因素都控制在zui小范圍內(nèi)，才能達(dá)到控制計(jì)量綜合誤差的目的。
2、影響原油流量計(jì)量誤差原因分析
2.1 流量計(jì)計(jì)量誤差
管輸原油是用雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)，對(duì)流動(dòng)狀態(tài)下的原油進(jìn)行連續(xù)的計(jì)量。在使用中，按JJG 667《液體容積式流量計(jì)檢定規(guī)程》，用在線標(biāo)準(zhǔn)體積管對(duì)雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行檢定，從而確定雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)的計(jì)量因數(shù)。因此流量計(jì)的計(jì)量因數(shù)誤差zui終決定了流量計(jì)的計(jì)量誤差。在運(yùn)行工藝條件下，由于溫度、壓力、黏度等因素的改變均會(huì)影響計(jì)量的體積。在很多情況下，由于受生產(chǎn)工藝的限制，流量計(jì)檢定時(shí)原油的溫度、壓力、黏度與生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的原油的溫度、壓力、黏度不同，其中溫度是體積流量計(jì)量中zui有影響的一個(gè)參數(shù)。以某雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)為例，在流量為500 m3/h時(shí)，不同原油溫度下流量計(jì)因數(shù)誤差的變化情況見表1。

不同原油溫度下流量計(jì)因數(shù)誤差

從上表可以看出，當(dāng)通過流量計(jì)的原油溫度降低時(shí)，原油的黏度增大，對(duì)雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)來說，原油黏度越高，漏失量越少，溫度下降使流量計(jì)特性曲線向正的方向偏移；反之，原油溫度上升時(shí)，原油黏度降低，漏失量增大，流量計(jì)計(jì)量因素誤差減小，甚至使流量計(jì)特性曲線向負(fù)的方向偏移。原油輸送壓力也會(huì)影響流量計(jì)的準(zhǔn)確計(jì)量。
當(dāng)原油輸送壓力增大時(shí)，流量計(jì)計(jì)量腔容積增大，漏失量也增大，同時(shí)使計(jì)量腔內(nèi)原油體積相應(yīng)縮小，流量計(jì)特性曲線向負(fù)的方向偏移；另外，當(dāng)原油輸送壓力增大時(shí)，流量計(jì)的壓力損失即流量計(jì)前后壓差越大，漏失量也越大。因此，管道原油輸出方在正常輸送原油時(shí)壓力一般較低，而在檢定時(shí)壓力則較高。
從以上分析可以看出，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)原油的溫度、壓力、黏度應(yīng)與檢定時(shí)的條件盡量保持一致，相差較大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，以消除由此造成的誤差。這一點(diǎn)需要管道原油輸出方與接收方的密切配合，才能做好此項(xiàng)工作。流量計(jì)的計(jì)量誤差除了與原油輸送條件有關(guān)，還與流量計(jì)的檢定過程有關(guān)。由于流量計(jì)計(jì)量因數(shù)的確定方式是通過一系列的量值傳遞過程得到的，即用標(biāo)準(zhǔn)金屬罐裝置檢定標(biāo)準(zhǔn)體積管，再用標(biāo)準(zhǔn)體積管檢定雙轉(zhuǎn)子流量計(jì)，從而確定流量計(jì)計(jì)量因數(shù)。在這一系列的量值傳遞過程中，流量計(jì)計(jì)量因數(shù)受到眾多外部因素的影響，包括標(biāo)準(zhǔn)金屬罐、標(biāo)準(zhǔn)體積管的系統(tǒng)誤差，用標(biāo)準(zhǔn)金屬罐檢定體積管時(shí)產(chǎn)生的人工誤差，用標(biāo)準(zhǔn)體積管檢定流量計(jì)時(shí)產(chǎn)生的人工誤差，這些都不可避免的zui終累加在流量計(jì)計(jì)量因數(shù)上，使得通過檢定得到的流量計(jì)計(jì)量因數(shù)存在較大的誤差。
2.2 取樣誤差
由于試樣無法*密封，而取樣時(shí)間要4個(gè)小時(shí)，試樣在保存時(shí)，水份發(fā)生蒸發(fā)損耗而且易造成油水分層，造成原油化驗(yàn)含水偏低。
由于取樣間隔時(shí)間長，在含水率變化較大時(shí)，用化驗(yàn)方法得到的平均含水率與實(shí)際含水率會(huì)有明顯的差別，使得數(shù)據(jù)不具有連續(xù)性。
2.3 人工化驗(yàn)原油含水值和密度過程中產(chǎn)生的誤差
讀數(shù)誤差。包括對(duì)溫度計(jì)、密度計(jì)、接收器讀數(shù)誤差。
蒸餾時(shí)，由于技術(shù)原因和玻璃器皿本身性質(zhì)，化驗(yàn)器具不可能*清潔，容易使冷凝管壁掛有水珠，或接收器內(nèi)水分沒有*分層，導(dǎo)致誤差產(chǎn)生。
樣品稱重時(shí)，樣品制備前的晃樣有時(shí)不夠*．導(dǎo)致油水不能*融合，樣品沒有*均化直接倒入燒瓶，會(huì)產(chǎn)生一定誤差。另外，用天平稱樣時(shí)，用天平稱樣時(shí)會(huì)不可避免的造成誤差。
3、降低原油流量計(jì)量誤差措施
提高測量裝置的度，加強(qiáng)流量計(jì)檢定和運(yùn)行過程的管理。用于管輸原油交接的計(jì)量器具必須經(jīng)國家檢定機(jī)構(gòu)或其授權(quán)的檢定機(jī)構(gòu)強(qiáng)制檢定，并由其出具檢定證書，確保使用的計(jì)量器具符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程的精度要求，并保證在檢定周期內(nèi)使用，同時(shí)在使用時(shí)要嚴(yán)格按檢定證書的修正值進(jìn)行必要的修正。只有做好計(jì)量器具的周期檢定工作，才能有效降低計(jì)量器具本身引起的系統(tǒng)誤差。降低取樣帶來的誤差。完善自動(dòng)取樣的技術(shù)，提高完善自動(dòng)取樣的度和穩(wěn)定性，采用先進(jìn)的計(jì)量手段代替多次的人為操作，從而降低計(jì)量誤差。加強(qiáng)人員管理、提高職工業(yè)務(wù)水平與責(zé)任心外，還要加強(qiáng)原油交接過程中監(jiān)督管理，確保各項(xiàng)操作按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
進(jìn)一步完善相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也根據(jù)實(shí)際操作中存在的問題，及時(shí)的加以改進(jìn)和完善，使各項(xiàng)計(jì)量操作更加規(guī)范合理，減少操作方法帶來的誤差。
加強(qiáng)計(jì)量操作人員的培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)和工作責(zé)任心參與管輸原油交接的計(jì)量操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管輸原油相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，掌握管輸原油交接的計(jì)量操作技能，提高員工素質(zhì)和工作責(zé)任心，有效降低操作過程中出現(xiàn)的人工誤差。

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