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蒸汽的流量測(cè)量方法按工作原理劃分，可分為直接式質(zhì)量流量計(jì)和間接式質(zhì)量流量計(jì)，在工業(yè)企業(yè)中蒸汽的測(cè)量多采用間接式，其中節(jié)流式差壓流量計(jì)和渦街流量計(jì)是主流。這兩種流量計(jì)在測(cè)量中各有優(yōu)缺點(diǎn)，如差壓流量計(jì)以孔板式蒸汽流量計(jì)為例，其范圍度廣，穩(wěn)定性好；而渦街流量計(jì)的*性是孔板式流量計(jì)所不具備的，尤其是在蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值時(shí)，其測(cè)量誤差遠(yuǎn)小于孔板式流量計(jì)的測(cè)量。
1、孔板式蒸汽流量計(jì)
孔板式蒸汽流量計(jì)是差壓式流量計(jì)的一種。簡(jiǎn)單的說。流體流經(jīng)一個(gè)收縮截面，測(cè)量通過此截面的差壓。根據(jù)丹尼爾·伯努利在1738 年的研究工作，流體經(jīng)過孔板的速度和其壓力損失的
平方根成比例關(guān)系。
1.1 孔板式蒸汽流量計(jì)的測(cè)量原理
充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)
流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板式蒸汽流量計(jì)可以通過測(cè)量壓差來衡量流體流量的大小。
這種測(cè)量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。

1.2 孔板式蒸汽流量計(jì)的安裝條件
①標(biāo)準(zhǔn)孔板的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。
②孔板式蒸汽流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)配有一段測(cè)量管, 至少保持*DN、后5DN的等徑直管段，以提高測(cè)量精度。
③引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在16 米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm 的管子。
④引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源，測(cè)量水蒸汽流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時(shí)（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
⑤引壓管路內(nèi)必須始終保持單相
流體狀態(tài)。被測(cè)流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。
為此應(yīng)在引壓管路的zui低點(diǎn)裝排水閥或在zui高點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意。
1.3 孔板式蒸汽流量計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)
孔板式蒸汽流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：
①應(yīng)用zui多的孔板式流量計(jì)結(jié)構(gòu)牢固, 性能穩(wěn)定可靠, 使用壽命長；
②檢測(cè)件與變送器、顯示儀表分別由不同廠家生產(chǎn), 便于規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。
孔板式蒸汽流量計(jì)的缺點(diǎn)：
①測(cè)量精度偏低；
②量程比小，一般僅為1:3~1:5；
③現(xiàn)場(chǎng)安裝要求高；
④壓損大。
⑤冬季需保溫處理，易凍。

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