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一、旋進(jìn)旋渦流量計工作流程
旋進(jìn)旋渦流量計屬于速度式測量儀表，流體通過漩渦發(fā)生器產(chǎn)生漩渦流，漩渦流在文丘里管中旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，在收縮段節(jié)流，以漩渦流的方式加速流進(jìn)。在擴(kuò)散段，進(jìn)入旋進(jìn)式二次旋轉(zhuǎn)，頻率與介質(zhì)速度成正比并且為線性關(guān)系，在此，壓力傳感器檢測，檢測到的微弱電信號轉(zhuǎn)換為流量信號。
二、造成計量偏差的主要原因
1.計量儀表本身性能
（1）直管段
直管段的長度是否標(biāo)準(zhǔn)合格影響到計量儀表的本身性能，因為測量結(jié)果受限于到流體介質(zhì)的流動狀態(tài)，故在流量計的前后部位，應(yīng)有足夠長切合格的直管段，以保證介質(zhì)的穩(wěn)定流動。一般地，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。
（2）流量范圍
由于規(guī)格不同，所以流量計的流量范圍也不同，同時，流量計無法檢測到低于下限的流量，也很難保證其精度；同時，當(dāng)氣量偏高時，超過標(biāo)準(zhǔn)，會造成損失壓力，脈沖丟失，遺漏計量等等，這種情況下，要想保證其精度，簡直是難上加難。
（3）壓力
壓力的檢測對氣體的準(zhǔn)確測量起著決定性的作用，檢測點的壓力與相對誤差成反比，壓力越高，相對誤差就會越來越小，因此，在選擇流量計時，要充分考慮到工況的zui高壓力，依次來選擇合適的傳感器量程。
2.工作狀況千變?nèi)f化而引起計量誤差
（1）機(jī)械振動
受管道的強(qiáng)烈機(jī)械振動的影響，旋進(jìn)旋渦流量計計量度會降低。
（2）氣體雜質(zhì)
流量計的傳感器對氣質(zhì)要求很高，含有雜質(zhì)或不潔的氣體在流動時會堵塞流量計，影響流量計傳感器對渦流旋轉(zhuǎn)頻率的測量。因此，氣體的分離或過濾效果應(yīng)好。根據(jù)對同時間段內(nèi)氣量比對，旋進(jìn)旋渦流量計內(nèi)積塵較多時會比無積塵時減少計量約3%的氣量。民用天然氣輸氣管網(wǎng)毛達(dá)線由于建設(shè)的時間較長，管道內(nèi)部產(chǎn)硫化亞鐵顆粒，使傳感器檢測效果下降；同時，流量計上的各種設(shè)備原件和各個連接部位對氣質(zhì)要求非常高，天然氣中含有液體，會腐蝕流量計傳感器和各個連接部位，密封墊片一般使用在連接部位，液滴在此部位形成電解質(zhì)溶液而腐蝕墊片，流量計的墊片腐蝕后即便形成的局部微漏也會影響期準(zhǔn)確計量。
（3）電磁干擾
廠家在研制這種流量計時，充分考慮到斷電情況下流量計的可持續(xù)工作，因此，在旋進(jìn)旋渦流量計積算儀中的電可擦可編程只讀存儲器（EEPROM）中儲存有廠家的設(shè)定參數(shù)和標(biāo)定設(shè)定參數(shù)。但是這些參數(shù)在遇到其他較強(qiáng)干擾（閃電，架空的高壓線）時，部分參數(shù)會發(fā)生變化。儀表顯示屏?xí)鲰椧恍o規(guī)則的計量結(jié)果，導(dǎo)致儀表癱瘓。
3.其他原因
儀表保養(yǎng)部到位；相關(guān)參數(shù)漂移；旁通內(nèi)漏；違反操作規(guī)程；不按期校定；設(shè)備毀壞等等也是造成計量誤差原因。在生產(chǎn)過程中，各種現(xiàn)象都會發(fā)生，比如，介質(zhì)流動不穩(wěn)、量程選型過小，流程頻繁波動等，都會引起計量誤差。流速和壓力的突然變化，介質(zhì)變成脈動流，差壓變大或者變小而出現(xiàn)明顯的脈動流時，計量可能產(chǎn)生較大誤差。
三、減少誤差的思路
1.正確選擇量程范圍
為了保證流量計的計量準(zhǔn)確性，在設(shè)計安裝、和使用流量計時，應(yīng)充分考慮到一些干擾因素的存在，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。在安裝流量計時，嚴(yán)格按照廠家說明書要求進(jìn)行規(guī)范操作，避免儀表經(jīng)常處于上限或者經(jīng)常處于下限工作。一般情況下，流量計的流量范圍處在流量計工況zui大流量的20%～90%。智能旋進(jìn)流量計，正常計量時，流量小于或等于zui大工況流量的1. 5 倍；流量大于或等于zui大工況流量的1. 5 倍時，流量計會出現(xiàn)較嚴(yán)重的負(fù)偏差，甚至丟失脈沖。
2.正確安裝流量計
在安裝流量計是應(yīng)充分考慮到周圍環(huán)境和介質(zhì)的清潔程度。
流量計的安裝環(huán)境盡可能避免振動及高溫，遠(yuǎn)離流態(tài)干擾元件（壓縮機(jī)、分離器、調(diào)壓閥、大小頭匯管及彎頭等），保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直，保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。
在氣質(zhì)中含有液滴和微量顆粒雜質(zhì)的情況下，防止原油顆粒雜質(zhì)淤積在漩渦發(fā)生體周圍，出現(xiàn)計量誤差；在冬季對流量計機(jī)殼體進(jìn)行保溫，以免積液，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求和實際情況進(jìn)行安裝，在流量計的安裝過程中，必須明確介質(zhì)的流動方向，不能反向安裝。
3.正確選擇壓力等級
流量計的壓力檢測精度必須以相對誤差計算，而壓力傳感器的準(zhǔn)確度一般以應(yīng)用誤差計算。智能旋進(jìn)流量計必須準(zhǔn)確檢測介質(zhì)的壓力，才能保證流量計的準(zhǔn)確計量。目前，一般選用的傳感器規(guī)格的壓力等級有0. 6、1. 0、1. 6、2. 5、4. 0 和6. 0MPa。
智能流量計中，已對壓力檢測采取了分段修正，當(dāng)介質(zhì)壓力不小于1/3 設(shè)計壓力時，可保證壓力檢測的相對誤差不大于±0. 4%；但當(dāng)壓力低于1/3 設(shè)計壓力時，相對誤差可能就不能保證小于±0. 4%。因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際介質(zhì)zui高壓力確定傳感器量程，否則，若用較高壓力規(guī)格的壓力傳感器檢測低壓（不大于1/3設(shè)計壓力），就不能保證流量計應(yīng)有的精度。
4.強(qiáng)化日常保養(yǎng)
（1）對不同供氣壓力及溫度條件下的參數(shù)繪制曲線跟蹤分析，尋找出*供氣壓力參數(shù)；
（2）對每天的瞬時流量繪制曲線跟蹤比對，尋找出用氣峰值變化規(guī)律；
（3）對每天的供氣量繪制曲線跟蹤比對，尋找出用氣峰值變化規(guī)律；
（4）對每天供氣流量計量上下限進(jìn)行分析，從而選擇比較合理計量上下限范圍的流量計；選用合適類型流量計，從根源降低計量誤差；進(jìn)行供氣情況分析，摸索用氣規(guī)律，改進(jìn)計量管理制度；
（5）及時對下游用戶用氣情況進(jìn)行摸排，掌握用戶數(shù)量與用氣量的關(guān)系，及時調(diào)整計量儀表。探索流量計運行時的影響因素，降低或消除影響準(zhǔn)確計量的因素，提高計量準(zhǔn)確性。
（6）為了減少計量誤差，應(yīng)在正式安裝前將儀表送往有鑒定資質(zhì)的部門進(jìn)行全量程范圍內(nèi)的標(biāo)定；不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封狀況；在使用過程中，對儀表的渦流體及其他構(gòu)件進(jìn)行定期檢查或清洗；定期檢查儀表工藝流程狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；定期進(jìn)行儀表標(biāo)定（一般為1次/a）。
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