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提問
上海某電廠通過5km長(zhǎng)的DN400管道向一啤酒廠供過熱蒸汽,20多天的管損統(tǒng)計(jì)顯示,管損在8.1%~73.5%之間大幅度變化,具體數(shù)據(jù)如表2.1所列,這是什么原因?
蒸汽耗量和管損統(tǒng)計(jì)表
日期 | 電廠抄表數(shù) | 供汽量 | 雪花啤酒抄表數(shù) | 耗量 | 管損 | 相對(duì)管損 |
2.17 | 5706 | 0 | 4215 | 0 | 0 | 0 |
2.18 | 5706 | 0 | 4215 | 0 | 0 | 0 |
2.19 | 5706 | 0 | 4215 | 0 | 0 | 0 |
2.20 | 5706 | 0 | 4215 | 0 | 0 | 0 |
2.21 | 5842 | 136 | 4251 | 36 | 100 | 73.5 |
2.22 | 6079 | 237 | 4434 | 183 | 54 | 22.8 |
2.23 | 6343 | 264 | 4638 | 204 | 60 | 22.8 |
2.24 | 6634 | 291 | 4868 | 230 | 61 | 21.0 |
2.25 | 6910 | 276 | 5083 | 215 | 61 | 22.1 |
2.26 | 7236 | 326 | 5356 | 273 | 53 | 16.3 |
2.27 | 7533 | 297 | 5601 | 245 | 52 | 17.5 |
2.28 | 7770 | 237 | 5766 | 165 | 72 | 30.4 |
3.1 | 7975 | 205 | 5909 | 143 | 62 | 30.2 |
3.2 | 8357 | 382 | 6260 | 351 | 31 | 8.1 |
3.3 | 8720 | 363 | 6587 | 327 | 36 | 9.9 |
3.4 | 8950 | 230 | 6742 | 155 | 75 | 32.6 |
3.5 | 9186 | 236 | 6897 | 155 | 81 | 34.3 |
3.6 | 9381 | 195 | 7023 | 126 | 69 | 35.4 |
3.7 | 9505 | 124 | 7068 | 45 | 79 | 63.7 |
3.8 | 9559 | 54 | 7082 | 14 | 40 | 74.0 |
3.9 | 9705 | 146 | 7155 | 73 | 73 | 50.0 |
3.10 | 9953 | 248 | 7324 | 169 | 79 | 31.9 |
分析
(1)暖管消耗較多蒸汽
經(jīng)分析,統(tǒng)計(jì)表的起訖日期為2010年2月17日到2010年3月10日。2月21日前因停汽,管道冷掉,2月21日春節(jié)后上班*天要對(duì)管道進(jìn)行加熱。按照操作規(guī)程,管道升溫不宜太快,5km的管線要花費(fèi)數(shù)小時(shí)用戶端蒸汽溫度壓力才能達(dá)到正常工況。所以開工*天管損高達(dá)100t,再加上啤酒廠上班*天蒸汽管道也都處于預(yù)熱狀態(tài),所以只使用了36t蒸汽,兩個(gè)因素的共同作用使管損高達(dá)73.5%,
(2)用汽量越小管損越大
從統(tǒng)計(jì)表中數(shù)據(jù)清楚可見,用汽量越小,管損越大。
在供熱管網(wǎng)中為什么會(huì)存在管損?在忽略了管路的泄漏損耗之后,引發(fā)管路蒸汽損耗(管損)的原因就是管道的自然散熱。管道的自然散熱量與散熱面積、管道的絕熱保溫品質(zhì)以及管內(nèi)溫度與環(huán)境溫度之差有關(guān)。在管道投人使用后,散熱面積和絕熱保溫品質(zhì)就可看作常數(shù),上述的溫差變化也不大,所以管道散熱量可近似看作常數(shù)。
管道自然散熱的熱量來源與蒸汽的狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽處于過熱狀態(tài)時(shí),熱量來自蒸汽過熱度的降低。當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽處于飽和狀態(tài)時(shí),熱量來自部分蒸汽變成凝結(jié)水時(shí)釋放出來的凝結(jié)熱。從燕汽性質(zhì)表可知[7],絕壓為1 MPa的飽和蒸汽變成凝結(jié)水放出的凝結(jié)熱量為2013. 6kJ/kg,因此,管道自然散熱損失的熱量對(duì)于前者只表現(xiàn)為蒸汽品位的降低對(duì)于后者則表現(xiàn)為蒸汽數(shù)量的損耗,即管損。
用汽量小,管損相應(yīng)增大,原因有兩個(gè)。*個(gè)原因是管內(nèi)蒸汽流速不同,單位質(zhì)量的蒸汽損失的熱量也不同.當(dāng)管內(nèi)蒸汽流速高時(shí),就意味著單位時(shí)間流過某一段管道的蒸汽總量大,而單位時(shí)間內(nèi)的自然散熱量是常數(shù),因此,單位質(zhì)量蒸汽所分?jǐn)偟臒崃繐p耗就小。在電廠減溫減壓器出口(或汽機(jī)背壓出口)蒸汽均為過熱狀態(tài),如果流量很小,則蒸汽在管道內(nèi)輸送很短的距離就會(huì)進(jìn)人飽和狀態(tài),從而疏出凝結(jié)水,熱損表現(xiàn)為管損。第二個(gè)原因是電廠所提供的蒸汽品位與蒸汽流量有關(guān),當(dāng)流量較大時(shí),管道始端壓力較高,溫度可達(dá)330℃ ,蒸汽在整個(gè)5km長(zhǎng)的管道內(nèi)都有可能是過熱狀態(tài)。當(dāng)流量很小時(shí),管道始端壓力較低,蒸汽溫度只有230℃。由于流速太低,以過熱狀態(tài)在管道內(nèi)流動(dòng)只能持續(xù)很短的一段距離,因此,從疏水器中排出的凝結(jié)水量大幅增加。
(3)由管損計(jì)算相對(duì)管損也與用汽量有關(guān)
式中R—管損率,%;
△Q—管損,t;
Qh—關(guān)口表所計(jì)總量,t;
Qf—用戶表所計(jì)總量,t。
結(jié)論
①蒸汽管預(yù)熱,蒸汽損耗量是巨大的。
②用戶端蒸汽用量太小時(shí),供方蒸汽品位難以提高,導(dǎo)致管扳增大,相對(duì)管損得更快。
鍋爐蒸汽流量計(jì) 過熱蒸汽流量計(jì) 飽和蒸汽流量計(jì) 旋翼式蒸汽流量計(jì) 蒸汽流量計(jì)