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現(xiàn)象
上海某體育中心引進(jìn)兩臺燃油自動鍋爐為游泳池及其他設(shè)施供熱，由于鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽，故流量計只進(jìn)行壓力補(bǔ)償。表計配置及設(shè)計參數(shù)如圖所示。由于工藝專業(yè)提自控條件時確認(rèn)鍋爐常用操作壓力為1.0MPa（表壓，下同）所有鍋爐出口流量選用DN100已足夠。
圖片1
交工驗收時，需方提出蒸汽流量計有時準(zhǔn)確有時不準(zhǔn)確，要求做平衡測試并查找原因。測試方法是分表示值之和(總耗汽量)與總表示值(發(fā)汽量)平衡，發(fā)汽量與鍋爐進(jìn)水量平衡。
現(xiàn)場測試工作開始后發(fā)現(xiàn)該單位鍋爐采用間歇運(yùn)行操作法，即鍋爐噴油置“手動”位置，而且開到zui大，測試時鍋爐單臺運(yùn)行，耗汽總量小于10t/h，所以鍋爐自動點(diǎn)火后蒸汽壓力幾乎是等速上升。當(dāng)壓力升高到所設(shè)置的上限壓力1.1MPa后，自動熄火停爐。
于是壓力近似等速下降，當(dāng)壓力降到0.25MPa后，鍋爐自動點(diǎn)火開爐，如此周而復(fù)始地循環(huán)。
在平衡測試中，壓力等于0.4MPa時，分表之和與總表讀數(shù)(累積值)zui多只差1%，但是壓力低于0.4MPa后，分表之和與總表讀數(shù)之差逐漸增大，壓力為0.25MPa時，總表讀數(shù)低5%。這時根據(jù)當(dāng)時的運(yùn)行數(shù)據(jù)計算，總表測量管內(nèi)的流速已超過100m/s，又分別計算了各臺分表低壓運(yùn)行時的流速，均未高于75m/s，顯然，這一誤差是由總表流量計超上限流速(80m/s)運(yùn)行引起的。
向業(yè)主單位提出操作壓力應(yīng)不低于0.4MPa，需方不同意，理由有兩個:
其一，鍋爐屬生活鍋爐，對供汽壓力要求不高，0.25MPa壓力也不影響熱用戶使用;
其二，間歇生產(chǎn)有利于節(jié)能，而且點(diǎn)火起動壓力越低，起-停周期越長，對設(shè)備越有利。
分析這一事件的起因，應(yīng)屬工藝設(shè)計者提自控條件時未想到如此低的操作壓力，而運(yùn)行人員卻偏偏在如此低的壓力條件下運(yùn)行。
這一事件雖然*不屬儀表選型的責(zé)任，但給選型者一個啟示，即除了請?zhí)釛l件人員寫明zui大流量、常用壓力、zui低壓力之外，還需對流量為zui大、壓力為zui低時流過渦街流量計的流速進(jìn)行校核，不得高于上限值。
分析
①本實(shí)例中，鍋爐操作壓力降低后，產(chǎn)汽流量計大幅度偏低，是因此時渦街流量計在超上限流速條件下運(yùn)行。
②由于流體對渦街流量計旋渦發(fā)生體的推力與流速的平方成正比，所以超上限流速使
用，也容易將旋渦發(fā)生體沖壞。
③其實(shí)，這樣的運(yùn)行方式對鍋爐的壽命也不利。因為操作壓力低時，汽包和爐管內(nèi)介質(zhì)溫度也低(0.25MPa對應(yīng)139℃)，操作壓力高時，汽包和爐管內(nèi)介質(zhì)溫度也高(1.1MPa對應(yīng)188℃)，冷熱交替變化，長此以往，材料容易產(chǎn)生蠕變，引發(fā)連接處泄漏等問題。
④本節(jié)和2.16節(jié)及2.17節(jié)所舉的實(shí)例，雖然情況不同，但都導(dǎo)致渦街流量計在超上限流速條件下運(yùn)行，帶來后果不是將旋渦發(fā)生體沖壞，就是引起流量示值偏低。
其實(shí)，流量測量儀表超上限運(yùn)行，不只在渦街流量計中存在，在差壓式流量計、容積式流量計、渦輪流量計中也經(jīng)常發(fā)生。其中差壓式流量計因差壓超上限輸出被限幅，引起示值偏低。容積式流量計、渦輪流量計因旋轉(zhuǎn)太快引起軸和軸承加速磨損，帶來的也都是嚴(yán)重后果。
鍋爐蒸汽流量計 過熱蒸汽流量計 飽和蒸汽流量計 旋翼式蒸汽流量計 蒸汽流量計
