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.節(jié)流裝置根部閥。早期節(jié)流裝置根部閥大多采用下進上出的截止閥。蒸汽流量測量時，采用冷凝容器冷凝蒸汽，使進人差壓變送器的液體是蒸汽凝液。蒸汽與冷凝容器之間的汽液交換包括燕汽經(jīng)根部閥進入冷凝容器，冷凝容器內(nèi)液體流回蒸汽管道，由于正負導(dǎo)壓的取壓口差壓轉(zhuǎn)換為凝液的差壓不同步和同向，從而造成差壓信號的雙向漂移.差壓信號越小這種漂移越嚴重.此外，針形截止閥的流通截面積小，容易造成流阻大，使壓力傳遞不通暢，也是造成測量不正確的原因。因此，HG/T 21581-2010《流量測量儀表管路連接圖冊》推薦采用DN15承插焊閘閥或球閥.因不存在取壓流路的阻力，不會產(chǎn)生傳遞失真。
·冷凝容器安裝。安裝冷凝容器的目的是將蒸汽冷凝成水，以與差壓變送器的內(nèi)膜片接觸，并且完成正、負壓的信號傳遞.當正、負壓連接的冷凝容器內(nèi)冷凝液液面的高度不在同一水平面時，將造成附加的差壓信號.尤其在徑距取壓方式連接時，由于取壓口之間有一定距離，保證冷凝液液面的高度在同一水平面尤為重要.對垂直管道安裝的冷凝容器應(yīng)保證如表4-1所示，都在上部取壓口位置.類似地，對隔離容器和加防凍液隔離容器也應(yīng)保證其液位高度在同一水平面。
·伴熱管線安裝。對需要伴熱保溫或保冷的側(cè)量系統(tǒng)，由于伴熱管線或保冷管線安裝不當，造成正、負導(dǎo)壓管的伴熱溫度不同，而其溫度差引起的流體密度變化和傳遞高度之積會引入附加差壓。因此，安裝伴熱管線和保冷管欺星蔥注意正、負導(dǎo)壓管應(yīng)保證在相同的溫度。此外，也可選用一體化差壓式流量計或不采用伴熱保溫而采用防凍隔離液隔離。
.節(jié)流裝置流向。除了可雙向測量的節(jié)流裝置外，一般節(jié)流裝置都有流體的流向標記。
安裝時因流向相反，會造成測量不正確。因此，應(yīng)注意節(jié)流裝置流向應(yīng)與工藝管道內(nèi)流體流向一致。例如，標準孔板的迎流部位是圓往孔，出流部位是圓錐孔。采用環(huán)室孔板時，厚度大的應(yīng)在上游，厚度小的應(yīng)在下游等。
.引壓方位。差壓引壓方位應(yīng)根據(jù)流體特性按表4-1所示安裝。
.直管段長度不滿足規(guī)定要求.這是差壓式流量計不能準確測量的重要原因。尤其是大口徑管道安裝時，由于不能滿足規(guī)定的直管段長度，造成誤差增大。根據(jù)GB/T 2624-2006規(guī)定，如果能夠滿足規(guī)定中B項的要求(見表6-23)，測量不確定度增加0.5%。
.導(dǎo)壓管和根部閥口徑過小.它們將造成流阻增加，壓力傳遞不暢。
.用于流量調(diào)節(jié)的控制閥安裝在差壓式流量計上游。它不僅使流量計上游直管段長度成倍增加，而且因控制閥不同開度下的流阻不同，使流量計上游壓力改變，從而引入誤差。因此，調(diào)節(jié)流量的控制閥應(yīng)安裝在流量計下游，并保證規(guī)定的下游直管段長度。
.導(dǎo)壓管坡度不當，造成凝液積聚在導(dǎo)壓管，形成液封，產(chǎn)生附加差壓.
.皮托管和均速管流量計安裝不當，沒有正對流體流動方向，使動、靜壓測量有誤差。皮托管和均速管流量計的導(dǎo)壓管過長，引起壓力傳遞不暢，并可能造成壓力泄漏，使測量誤差增大。此外，取壓口被流體中的雜物堵塞，又未設(shè)置有效防堵措施，造成測量不準。因此，建議加裝必要的過濾裝置。
.皮托管和均速管流量計直管段長度不滿足規(guī)定要求，使流體流速分布不均勻，引入測量誤差。
孔板流量計 標準孔板 V錐流量計
