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采用差壓式流量計(jì)進(jìn)行流量測(cè)量時(shí),正確合理地選用,認(rèn)真、準(zhǔn)確地進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工固然重要,但同時(shí)按規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,正確安裝儀表,才能保證整個(gè)流量測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量誤差在允許的±(1%-2%)范圍內(nèi)。根據(jù)化工部制定的標(biāo)準(zhǔn)HG/T21581-95的要求,主要內(nèi)容如下。
(1)安裝時(shí)必須保證節(jié)流件開(kāi)孔與管道同心,節(jié)流件端面與管道軸線成垂直.節(jié)流件上下游測(cè)必須有一定長(zhǎng)度直管道。
(2)連接節(jié)流裝置與差壓計(jì)的導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度,應(yīng)盡量使差壓儀表靠近節(jié)流裝置,一般為1Om×2。導(dǎo)壓管主要采用無(wú)縫鋼管制成.外徑φ14mm.壁厚2-4mm。
(3)差壓儀表與節(jié)流裝置的相對(duì)位置如圖4-17。
★測(cè)量氣體時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用差壓儀表高于節(jié)流裝置,以利于管道內(nèi)冷凝液回流到工藝管道內(nèi)如圖4-17(a)所示。
★測(cè)量液體和蒸汽流量時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用差壓計(jì)低于節(jié)流裝置,這祥可使測(cè)量管道內(nèi)不易有氣泡存在,也可節(jié)省導(dǎo)壓管zui高點(diǎn)的排氣閥如圖4-17(b)和(c)所示。
(a)測(cè)量氣體流量管路連接圖(差壓儀表高于節(jié)流裝置三閥組)
(b)測(cè)量液體流量管路連接圖(差壓儀表低于節(jié)流裝置三閥組)
(c)測(cè)量蒸汽流量管路連接圖(表壓儀表低于節(jié)流裝置三閥組)
★當(dāng)導(dǎo)壓管水平安裝時(shí),導(dǎo)壓管必須保持一定的坡度,在一般情況下,應(yīng)保持1:10-1:20.測(cè)量氣體時(shí)導(dǎo)壓管應(yīng)從檢測(cè)點(diǎn)向上傾斜,測(cè)量液體和蒸氣時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)從檢測(cè)點(diǎn)向下傾斜。
(4)測(cè)量管路排放閥的位置如圖4-18所示。
(a)測(cè)量氣體流量管路連接圖(差壓儀表低于節(jié)流裝置五閥組)
(b)測(cè)量流體流量管路連接圖(差壓儀表高于節(jié)流裝置五閥組)
(c)測(cè)量蒸汽流量管路連接圖(差壓儀表高于流量裝置五閥組)
★從安裝、維護(hù)、減少管件的角度出發(fā),優(yōu)選五閥組的連接方式,其次為三閥組,盡量不用分散的閥門(mén)連接方式。
★測(cè)量氣體流量時(shí).差壓表高于節(jié)流裝置,在安裝時(shí)可不設(shè)排放閥,差壓表低于節(jié)流裝置,采用五閥組排液,或采用三閥組同時(shí)zui低點(diǎn)設(shè)置直孔式排放閥。
★測(cè)量液體時(shí),差壓儀表低于節(jié)流裝置采用五閥組排液,或在導(dǎo)壓管的zui低處設(shè)排液閥,差壓計(jì)高于節(jié)流裝置時(shí)除按上述連接外,還需在zui高點(diǎn)處設(shè)置直孔式排放閥。
★測(cè)量蒸汽時(shí),差壓儀表不論高低,均需采用五閥組排液或在zui低點(diǎn)設(shè)排液閥,同時(shí)必須在導(dǎo)壓管的zui高點(diǎn)設(shè)健冷凝容器,使蒸汽冷凝成液體后將測(cè)量信號(hào)傳遞給差壓變送器,減少測(cè)量誤差。結(jié)構(gòu)如圖4-19所示。
(5)對(duì)高粘度,有腐蝕,易結(jié)晶、結(jié)凍的流體,應(yīng)采用隔離器和隔離液.使被測(cè)介質(zhì)的信號(hào)通過(guò)隔離液送給差壓變送器.如圖4-20所示。
(6)對(duì)含塵多或有危險(xiǎn)的流體流量,采用沖液法或吹氣法等方法進(jìn)行測(cè)量。如圖4-21(a), (b)所示。
(7)節(jié)流裝置在水平管道或垂直管道上時(shí),取壓口方位如圖4-22所示。
圖片4-21(a)沖液法測(cè)量液體流量管路連接圖(差壓儀表高于節(jié)流裝置三閥組)
1.3.4-接頭;2-引壓管;5-玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì);6-三閥組;7-排放閥
圖片4-21(b)吹氣法測(cè)量氣體流量管路連接圖(差壓儀表高于節(jié)流裝置三閥組)
1.3.7.8-接頭;2.9-引壓管;4-吹氣系統(tǒng);5-三閥組;6-空氣過(guò)濾減壓管
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