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凝氣器水位的變化直接影響凝汽器的真空和機組的補水率，若凝汽器水位過低，有可能會造成凝結(jié)水泵氣蝕，破壞凝結(jié)水泵；凝汽器水位偏高，會導(dǎo)致淹沒冷卻水管，從而凝結(jié)水更加冷卻，終導(dǎo)致機組的效率。
1 凝汽器水位測試原理
目前大多數(shù)電廠凝汽器水位測量都是采用的變壓變送器來開展液位的準(zhǔn)確測量，這是一種使用次數(shù)多、應(yīng)用效果較好、經(jīng)濟實惠的一種水位測量方法。變壓測量法安裝方法很多，有的電廠使用了單室平衡容器裝置，其測量原理是正壓測壓力根據(jù)單室平衡容器有有恒定水柱而維持不變，負壓側(cè)壓力隨容器內(nèi)水位變化而變化，變送器兩側(cè)的差壓值也就隨著容器水位的變化而變化。但是在使用以來常常出現(xiàn)水位測量不正確的情況，尤其是在機組啟停期間，凝汽器水位出現(xiàn)錯誤的測試的情況尤為明顯。這嚴(yán)重干擾了工作人員對凝水器水位的分析，也加大了檢修人員的工作量，更給機組的安全、經(jīng)濟運行造成了嚴(yán)重的影響。
2 干擾凝汽器水位測量的因素
2.1 系統(tǒng)泄漏點過多影響水位測量精度
凝汽器本身裝備上有正負兩個取壓口，并在取樣管和排污管上各安裝了閥門，若按照每個閥門有三個泄漏點計算，還有那么多的焊點，整個水位測量系統(tǒng)的泄漏點可能超過二十處。然而，凝汽器水位測量是在真空環(huán)境下開展的，所以如此多的泄漏點肯定會大大降低水位測量的正確度。
2.2 變送器安裝位置偏低，易引水受損
許多電廠的凝汽器水位測量系統(tǒng)中變送器都安裝在低于凝汽器底部1m 左右的坑渠，此坑渠又與附近的凝結(jié)水泵相通，凝結(jié)水泵坑內(nèi)的積水時?；亓鞯阶兯推魉诘目拥纼?nèi)，加大了坑道內(nèi)的濕度。水分含量大的空氣經(jīng)過測量電纜引線孔到達變器內(nèi)，侵蝕線路端口，影響了測量精度，更導(dǎo)致了變送器的損壞。
2.3 凝汽器自身缺陷
當(dāng)凝汽器在測量水位時，因凝汽器自身系統(tǒng)為負壓，并且溫度很高，導(dǎo)致平衡容器中的水不能冷凝，又接收不到補充，極易因為高溫度和負壓而蒸發(fā)，終破壞了測量裝置的正壓頭，導(dǎo)致了水位測量的不確，有時甚至*測試不到水位。
3 克服干擾因素的改進措辭
3.1 水位測量元件的正確選用
根據(jù)以上的分析，測量元件的選用應(yīng)注意避免多管閥接口的系統(tǒng)和改變元件安裝的位置。管閥系統(tǒng)可選用遠傳膜片密封系統(tǒng)，該系統(tǒng)含有1 個壓力變送器、1 個遠傳膜片密封，1 種填充液，另外還有毛細管遠程連接。在系統(tǒng)運行過程中華，具有彈性的膜片和填充液將壓力變送器中的壓敏元件與過程介質(zhì)分開。膜片經(jīng)過毛細管或法蘭將變送器連接起來，因此大大降低了系統(tǒng)的泄露情況。另外必須注意遠傳膜片密封系統(tǒng)的安裝，依據(jù)本系統(tǒng)只能在真空中運行，為了確保變送器的正向壓力，需將變送器放置于平齊或低于凝汽器底部位置。這個原理是因為當(dāng)變送器置于取壓口的上方時，變送器填充液將受到負壓力頭的壓力而氣化，從而將有助于變送器讀數(shù)的正確性。
3.2 改進水位測量系統(tǒng)
積極引進德國KROHN公司推出的MICROFLEXBM102 智能化二線制非接觸式物位測量儀，這系統(tǒng)主要采用TDE 原理（采用光速發(fā)射電磁脈沖，然后被介質(zhì)表面反射后回到信號轉(zhuǎn)換器），使用這一系統(tǒng)可以不受介質(zhì)的改變影響測量精度，并可手動操作。該系統(tǒng)安裝方式靈活多變，可以用法蘭、螺紋連接都能很好地克服系統(tǒng)泄漏情形，為此可*解決以前凝汽器測量水位系統(tǒng)中漏處多，導(dǎo)致測量正確度的問題。改進后的水位測量系統(tǒng)運行中被測介質(zhì)與外界沒有任何接觸，被測介質(zhì)物理特性也不會發(fā)生什么變化，更不會破壞轉(zhuǎn)換器本身及電纜。因此在改進水位測量系統(tǒng)中采用MICROFLEXBM102 測量儀。
圖2 改進后的水位測量系統(tǒng)
3.3 克服凝汽器自身缺陷
為了確保正壓側(cè)一直處于有水的狀態(tài)，需要不斷通過補水裝置為平衡容器補水。所以，對凝汽器自身裝置的改造刻不容緩，下面是對凝水器水位測量系統(tǒng)改造的示意圖（增加了輔助給水系統(tǒng)）：
圖3 加入輔助給水系統(tǒng)的測量系統(tǒng)
綜上所述，現(xiàn)在使用的凝汽器水位測量系統(tǒng)存在許多的問題，從根本上解決的方法是采用先進的元件、改進測量系統(tǒng)、增加輔助的給水系統(tǒng)，凝汽器水位測量系統(tǒng)不的問題將得到*的解決，進一步減輕了維護工作，大大提高了工作效率并切實保證了機組的安全、經(jīng)濟運行。
