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1、熱電阻測溫計
工業(yè)熱電阻的常見故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細(xì)所致。
斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細(xì)，找到短路處進(jìn)行吹干，加強(qiáng)絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗合格后才能使用。熱電阻測溫系統(tǒng)在運行中常見故障及處理方法如下表：
2、熱電偶測溫計
正確使用熱電偶不但可以準(zhǔn)確得到溫度的數(shù)值，保證產(chǎn)品合格，而且還可節(jié)省熱電偶的材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。除了補償導(dǎo)線接反，用錯及接線松動引起的常見誤差外（處理方法：正確使用補償導(dǎo)線，緊固接線端子），安裝不正確，熱導(dǎo)率和時間滯后等誤差，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。
2.1. 安裝不當(dāng)引入的誤差
如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍；熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。
2.2. 絕緣變差而引入的誤差
如熱電偶絕緣了，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達(dá)上百攝氏度。
2.3. 熱惰性引入的誤差
由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護(hù)管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當(dāng)用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準(zhǔn)確的測量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護(hù)套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時校正及更換。
2.4. 熱阻誤差
高溫時，如保護(hù)管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔，以減小誤差。
工業(yè)熱電偶常見故障及處理方法：
3、雙金屬溫度計
雙金屬溫度計的工作原理是利用二種不同溫度膨脹系數(shù)的金屬，一端焊接在固定點，另一端當(dāng)溫度變化時扭曲變形，將其轉(zhuǎn)換成指針偏轉(zhuǎn)角度，指示溫度。
在使用中如出現(xiàn)線性誤差，可通過調(diào)整溫度計后面的指針旋鈕來調(diào)整溫度指示不準(zhǔn)的問題，調(diào)整后的溫度計經(jīng)校驗合格后方可使用。
4、壓力式溫度計
壓力式溫度計是利用液體的熱脹冷縮來進(jìn)行溫度測量的，溫包、毛細(xì)管和彈簧管組成的密閉系統(tǒng)內(nèi)充滿了測溫介質(zhì)--液體，當(dāng)溫包感受到溫度變化時，密閉系統(tǒng)內(nèi)的壓力因液體體積發(fā)生變化而變化，引起彈簧管曲率變化使其自由端產(chǎn)生位移，再通過連桿和傳動機(jī)構(gòu)帶動指針轉(zhuǎn)動，在表度盤上指示出被測溫度。這種儀表具有線性刻度、溫包體積小、反應(yīng)速度快、靈敏度高、讀數(shù)直觀等特點。
常用的壓力式溫度計一般故障為指針不動，指示偏差大，對于指針卡澀的可以用起針器拔出指針，重新定針校驗合格后再使用。
4.1. 常見故障
溫度控制儀表就是通過熱電阻或者熱電偶控制被測對象進(jìn)行控制的的儀器，其常見故障主要有以下幾點：
· 是安裝位置不當(dāng)，使介質(zhì)無法與測量元件充分的熱交換，造成指示偏低；
· 是測溫點保溫不良，造成局部散熱快，造成測溫處偏低于系統(tǒng)溫度；
· 是接線松動，接觸不良造成指示不準(zhǔn)。造成熱電阻偏高，熱電偶偏低；
· 是短路故障。造成熱電阻偏低或小，熱電偶偏低或故障；
· 是斷路（開路）故障。造成熱電阻指示大，熱點偶無指示、小。
此外，在對溫度控制儀表系統(tǒng)故障進(jìn)行分析時，要注意其系統(tǒng)儀表絕大多數(shù)選用的是電動儀表測量、指示以及控制，測量滯后性較大。
4.2. 常見故障分析方法
1）首先檢查溫度儀表系統(tǒng)的指示值，如果其指示值變化到大或者變化到小，可以判定是儀表系統(tǒng)故障，其原因是溫度儀表系統(tǒng)測量一般具有較大的滯后性，突然變化不會發(fā)生。溫控儀表的故障一是在熱電偶、熱電阻以及補償導(dǎo)線斷線上，二是其變送器放大器出現(xiàn)失靈而導(dǎo)致故障。
2）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是不是不停的快速振蕩，這種現(xiàn)象一般是可是控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的故障。
3）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是否是大幅緩慢的波動，這種現(xiàn)象一般是是工藝操作變化造成的，如果沒有工藝操作變化狀態(tài)存在，可以判定為儀表控制系統(tǒng)自身出現(xiàn)了故障。
4）判定溫度控制系統(tǒng)身的故障后，先對儀表的調(diào)節(jié)閥輸入信號進(jìn)行檢查，看是否有變化，如果輸入信號沒有變化，而調(diào)節(jié)閥已經(jīng)動作，可以判定是調(diào)節(jié)閥膜頭膜片發(fā)生泄漏故障；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號，如果輸入信號沒有發(fā)生變化，而輸出信號在變化，則判定是儀表的定位器出現(xiàn)了故障；檢查儀表定位器的輸入信號與儀表的調(diào)節(jié)器輸出信號，如果調(diào)節(jié)器輸入信號沒有變化，輸出信號在變化，可以判定是儀表的調(diào)節(jié)器自身出了故障。
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