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1、熱電阻 和熱電偶測(cè)溫原理
1.1 熱電偶測(cè)溫基本原理
溫度測(cè)量的方式一般分為接觸式測(cè)量和非接觸式兩大類(lèi)，由于溫度參數(shù)的特殊性，使其無(wú)法通過(guò)直接方式獲取，而必須要利用一些物理特性與溫度之間有著特定函數(shù)關(guān)系的物質(zhì)來(lái)進(jìn)行間接的測(cè)量獲取。
從溫度測(cè)量的方式來(lái)看，熱電偶屬于接觸式測(cè)溫，熱電偶測(cè)溫元件進(jìn)行溫度測(cè)量的基本原理是元件材料的熱電效應(yīng)，具體來(lái)說(shuō)，就是將電子密度不同的兩種金屬導(dǎo)體首尾相接組成閉合回路，當(dāng)回路兩端的溫度不同時(shí)，在回路中就會(huì)產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)，形成熱電流，這樣就可將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)以便于測(cè)量，利用熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量具有準(zhǔn)確度較高、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快等特點(diǎn)，同時(shí)熱電偶測(cè)溫范圍相對(duì)較廣，信號(hào)可以遠(yuǎn)距離傳送，這也使熱電偶測(cè)溫裝置能夠好更好地實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)測(cè)以及自動(dòng)控制。然而熱電偶測(cè)溫元件的精度在實(shí)際的使用過(guò)程中會(huì)受到一系列因素的影響，結(jié)合熱電偶測(cè)溫的基本原理，并通過(guò)技術(shù)手段對(duì)熱電偶測(cè)溫誤差原因進(jìn)行分析，將能夠有效的控制測(cè)溫誤差的出現(xiàn)，提高熱電偶測(cè)溫的精度。
1.2 熱電阻的基本原理
熱電阻是中低溫區(qū)zui常用的一種溫度檢測(cè)器。它的主要特點(diǎn)是測(cè)量精度高，性能穩(wěn)定。其中鉑熱電阻的測(cè)量度是zui高的，它不僅廣泛應(yīng)用于工業(yè)測(cè)溫，而且被制成標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)儀。熱電阻測(cè)溫是基于金屬導(dǎo)體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來(lái)進(jìn)行溫度測(cè)量的。熱電阻大都由純金屬材料制成，目前應(yīng)用zui多的是鉑和銅。
2、誤差分析
2.1 熱電偶測(cè)溫誤差分析及預(yù)防措施
2.1.1 測(cè)溫元件導(dǎo)熱引起的誤差
（1）引起誤差的主要原因有以下三個(gè)方面：1）測(cè)溫管段向外散熱。2）熱電偶插入深度。3）熱電偶的壁厚以及熱電偶的材料。
（2）針對(duì)以上問(wèn)題可采取的措施：1）對(duì)外露部分進(jìn)行保溫，減小管外換系數(shù)。2）增加熱電偶插入深度，減小測(cè)溫管尺寸，即管徑要細(xì)，壁要薄，但與測(cè)溫管的強(qiáng)度和壽命有矛盾，因此測(cè)溫管多采用陶瓷、不銹鋼材料以降低磨損。3）為增加熱系數(shù)選擇測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，要盡量選在管道液體速度較大的地方。
2.1.2 熱輻射引起的誤差
（1）誤差原因：在測(cè)量中被測(cè)容器壁溫度常與介質(zhì)溫度不一致，例如測(cè)量鍋爐爐膛溫度時(shí)，爐壁溫度要低很多，熱電偶要比器壁溫度高很多，因此它們之間將發(fā)生輻射換熱，在測(cè)量較高溫度時(shí)，這項(xiàng)誤差要比導(dǎo)熱誤差大很多，被測(cè)介質(zhì)溫度越高，誤差也越大。
（2）為了正確測(cè)定溫度，可以采取以下措施：1）在測(cè)溫元件外部加同溫屏蔽罩。使測(cè)溫元件不直接與器壁進(jìn)行輻射換熱，而只與其溫度接近的屏蔽罩進(jìn)行輻射換熱，從而減小測(cè)量誤差。2）增加氣流和測(cè)溫元件之間的對(duì)流換熱系數(shù)，由傳熱學(xué)知道，氣流速度越大，對(duì)流換熱系數(shù)越大，因此要將測(cè)溫元件插到氣流速度zui高的地方，或用其他措施來(lái)提高氣流速度。3）測(cè)溫元件的套管盡量用黑度系數(shù)小的材料或拋光表面。
2.1.3 熱慣性引起的誤差
（1）誤差原因：用熱電偶測(cè)量快速變化的溫度時(shí)，由于測(cè)溫元件熱慣性的影響，其溫度變化跟不上被測(cè)對(duì)象的變化，此時(shí)將產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。例如，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度發(fā)生階躍變化時(shí)，熱電偶的溫度變化是逐漸的，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能達(dá)到新的平衡，對(duì)于經(jīng)常波動(dòng)的被測(cè)溫度，動(dòng)態(tài)誤差的出現(xiàn)更為頻繁。
（2）為了改善動(dòng)態(tài)誤差，縮短遲滯，減小動(dòng)態(tài)誤差，可采用下面辦法：1）減小熱電偶測(cè)量端的體積，以減小測(cè)量端的熱容。2）選用比熱小，導(dǎo)熱好的套管材料，在保證強(qiáng)度下使套管壁厚較小，使測(cè)量端緊靠套管端部或在兩者之間填充些導(dǎo)熱好的材料，或?qū)y(cè)量端直接焊在套管端部，這樣能減熱量傳遞中的熱阻。4）增大測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)的接觸面積，以增大傳熱系數(shù)，但需要注意的是只增大測(cè)量端的面積，而體積不發(fā)生變化。
2.1.4 測(cè)量系統(tǒng)漏電引起的熱電偶測(cè)溫誤差
熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)在使用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榻^緣層損壞等原因造成系統(tǒng)漏電，導(dǎo)致熱電勢(shì)受到影響，使儀表的指示溫度與實(shí)際的溫度之間出現(xiàn)誤差，較嚴(yán)重的將導(dǎo)致測(cè)量系統(tǒng)的失靈。
針對(duì)溫度測(cè)量系統(tǒng)漏電引起的測(cè)量誤差，要加強(qiáng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的日常檢修與養(yǎng)護(hù)，確保測(cè)量系統(tǒng)絕緣性能的正常發(fā)揮，同時(shí)采取接地以及其他的屏蔽方法來(lái)進(jìn)行誤差修正，還可以通過(guò)增大熱電偶直徑，增加絕緣層的厚度，降低電阻值以及調(diào)整加熱帶的長(zhǎng)度等措施來(lái)進(jìn)行鎧裝熱電偶誤差的修正。
2.2 熱電阻測(cè)溫誤差分析
（l）電阻溫度系數(shù)α不同和調(diào)整 Ro 所引起的誤差。（2）電阻的分度誤差。因?yàn)闊犭娮璨捎玫囊彩请娮枰粶囟确侄缺?，熱電阻的?shí)際阻值與分度表內(nèi)的阻值不一致會(huì)造成分度誤差。（3）絕緣電阻影響的誤差。熱電阻的感應(yīng)絲是繞在云母、陶瓷、玻璃、塑料等材料制成的骨架上，在高溫時(shí)這些材料的絕緣電阻會(huì)急劇下降，使熱電阻的阻值減少，引起測(cè)量誤差。只有在材料選擇合理，制造過(guò)程工藝要嚴(yán)格，這樣才能使高溫絕緣電阻達(dá)到要求。（4）熱電阻自熱所引起的誤差。熱電阻通過(guò)電流后使熱電阻本身溫度略有升高，這樣測(cè)得的溫度總比被測(cè)的溫度高一些。（5）熱電阻引出線(xiàn)所引起的誤差。測(cè)溫時(shí)熱電阻到顯示儀表之間的導(dǎo)線(xiàn)電阻會(huì)引起測(cè)溫的誤差，常采用三線(xiàn)制、四線(xiàn)制接法來(lái)消除導(dǎo)線(xiàn)誤差。（6）顯示儀表的誤差，它是以?xún)x表的精度等級(jí)形式給出的。
總之，由于缺乏對(duì)熱電阻和熱電偶測(cè)溫原理的掌握，導(dǎo)致在溫度測(cè)量過(guò)程中遇到的問(wèn)題及設(shè)備故障難以排查解決，基于此本文從熱電阻和熱電偶檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)溫原理入手，對(duì)溫度測(cè)量過(guò)程的主要誤差來(lái)源進(jìn)行了分析，以期提供一些借鑒。
隔爆熱電阻 鎧裝鉑電阻 鉑銠熱電偶 鎢錸熱電偶
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