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酸再生預(yù)濃縮器是酸再生機(jī)組的核心設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖。主要作用將焙燒爐煙氣溫度從 370～450℃降至 96℃以下，并使用濃縮廢酸（廢酸中的水分在預(yù)濃縮器中蒸發(fā) 25～30%）清洗煙氣中的氧化鐵粉塵從而避免氧化鐵粉外溢，污染環(huán)境，預(yù)濃縮器中介質(zhì)根據(jù)不同的工況有工業(yè)水、漂洗水和廢酸。因此液位計(jì)采用隔膜密封式差壓變送器，測量元件采用鉭材。但由于該系統(tǒng)中根據(jù)不同的工況會使用工業(yè)水、漂洗水和廢酸三種介質(zhì)，這三種介質(zhì)的比重從 1.0~1.3 變化較大；預(yù)濃縮器在系統(tǒng)運(yùn)行時由于末端廢氣風(fēng)機(jī)需要將爐內(nèi)氣體排出，因而在預(yù)濃縮器內(nèi)有一定的負(fù)壓，負(fù)壓對于測量的液位也會產(chǎn)生一定的影響；當(dāng)其與實(shí)際液位超過一定數(shù)值后，會造成預(yù)濃縮器泵壓力低跳停、廢氣風(fēng)機(jī)功率高、爐頂正壓跳停等故障。
1、八鋼酸再生系統(tǒng)工藝流程見圖
在冷軋酸洗工廠中，使用鹽酸酸洗鋼板時，板材表面的氧化鐵被鹽酸洗掉形成氯化亞鐵或氯化鐵溶解在酸洗液中，隨著酸洗過程的進(jìn)行酸洗液中的鐵離子濃度會升高，而游離 H Cl的濃度相應(yīng)降低。為了保持酸洗酸液中的游離 H Cl的濃度，除去酸液中增加的鐵離子，將廢酸液定量的送往酸再生裝置再生成游離酸返回酸洗機(jī)組，同時得到氧化鐵粉。
酸洗過程可以用下列化學(xué)反應(yīng)方程式描述：
Fe+2H Cl=FeCl 2 +H 2
FeO+2H Cl=FeCl 2 +H 2 O
Fe 2 O 3 +2H Cl=FeCl 2 +FeCl 3 +H 2 O
Fe 2 O 3 +6H Cl=2FeCl 3 +3H 2 O
2FeCl 3 +Fe=3FeCl 2
4FeCl 2 +4H Cl+O 2 =4FeCl 3 +2H 2 O
2、預(yù)濃縮器液位工作原理
現(xiàn)場預(yù)濃縮器液位計(jì)安裝位置如圖二：
液位計(jì)測量 1 和 2 兩處的壓力差，計(jì)算得出液位的數(shù)值。
3、現(xiàn)場存在的液位控制問題
1）由于預(yù)濃縮器噴頭和喉口處會產(chǎn)生結(jié)晶物，該結(jié)晶物積累達(dá)到一定程度后，會掉落至預(yù)濃縮器的底部，當(dāng)固體物質(zhì)下落至底部管口時，就會造成下部檢測的壓力降低，反饋到液位上就會造成顯示液位波動（如圖三），預(yù)濃縮器泵原設(shè)計(jì)連鎖的條件為：當(dāng)液位低于 700m m 報(bào)警，低于 500m m 延時 10s停泵，在發(fā)生圖中液位突變處，就會導(dǎo)致預(yù)濃縮器泵跳停，從而導(dǎo)致酸再生機(jī)組異常停機(jī)。
2）下部取樣口（圖二 2）處在管路的盲腸部位，固體的物質(zhì)堵塞在下部取樣口，造成檢測的壓力降低。
3）預(yù)濃縮器循環(huán)泵入口僅設(shè)置了一臺過濾器，過濾器阻塞后，造成預(yù)濃縮器泵壓力低，只有開啟旁通管路保證壓力，但會將顆粒物輸送至預(yù)濃縮器噴頭，造成噴頭堵塞，還會降低其除塵和降溫的作用。
4、現(xiàn)場采用的改進(jìn)措施
1）針對底部管口阻塞造成的壓力波動，原設(shè)計(jì)為將跳停的延時從10 秒，調(diào)整為預(yù)濃縮器泵壓力大于 80KPa時將跳停延時調(diào)整為 20 秒，即保證了現(xiàn)場設(shè)備的正常運(yùn)行，又能有效的過濾假液位波動；
2）針對下部取樣口堵塞，在下方設(shè)置固體物質(zhì)的容器，將固體物質(zhì)收集在下方，避免其堵塞取樣口，并且在取樣口前端設(shè)置沖洗口，檢修時可使用沖洗水對取樣口前端的雜物清理沖洗，減少了拆卸壓差變送器的工作量，提高了檢修工作效率；
3）在預(yù)濃縮器循環(huán)泵入口增加一臺過濾器，使其在線備用，在壓力降低時開啟備用過濾器，避免將雜物堵塞噴頭，以保證預(yù)濃縮器的除塵和降溫功能正常。
通過以上改進(jìn)，保證了預(yù)濃縮器液位的正常，從而使得酸再生設(shè)備得以正常運(yùn)行，現(xiàn)場還制定了對預(yù)濃縮器喉口每三個月進(jìn)行一次周期清理的制度，避免結(jié)晶物掉落，也可以從一定程度上減少此類問題
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