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1、電磁流量計(jì)故障現(xiàn)象及檢查流程
1.1故障現(xiàn)象
電磁流量計(jì)常見的故障現(xiàn)象有 ： 無流量信號(hào) ； 輸出波動(dòng) ； 零點(diǎn)不穩(wěn) ； 測(cè)量值與應(yīng)用參比值不符 ； 輸出超滿度值等。
1.2檢查流程
通常檢查整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)和判斷故障程序如圖2所示， 檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計(jì)本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，電磁流量計(jì)上位的工藝管道、下位顯示儀表和連接電纜。
1.3電磁流量計(jì)的故障檢查方法及檢查內(nèi)容電磁流量計(jì)的故障檢查及內(nèi)容一般用到5中方法，如表1所示。
2、電磁流量計(jì)檢測(cè)
2.1電極與介質(zhì)接觸電阻的測(cè)量
測(cè)量電極與介質(zhì)接觸電阻值， 可以不從管道卸下流量計(jì)傳感器而間接評(píng)估電極和襯里層表面大體狀況， 有助于分析故障原因。
電極與介質(zhì)接觸電阻可用萬用表在充滿介質(zhì)時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電子與地間的電阻。分別測(cè)量?jī)呻姌O的接觸電阻值之差應(yīng)小于 10%~20%，否則說明有故障。
若測(cè)出的電極接液電阻與原測(cè)量值比較不一致時(shí)，可能有以下三種不同趨向 ：
（1） 兩電極接觸電阻不平衡值增加 （即差值增加） ；
（2） 電阻值增加 ； （3） 電阻值減小。
這三種跡象可分別判斷為以下原因產(chǎn)生的 ： （1）電極部位有一只電極絕緣有較大下降 ； （2） 電極表面被絕緣層覆蓋 ； （3） 電極表面和襯里表面附著著導(dǎo)電沉積層。
2.2電極的極化電壓測(cè)量
測(cè)量電極與介質(zhì)間的極化電壓將有助于判斷零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出波動(dòng)的故障是否由電極被污染或覆蓋所引起。
用數(shù)字式萬用表2V直流檔，分別測(cè)量電極與地之間的極化電壓。如果兩次測(cè)量值幾乎相等，說明電極未被污染或被覆蓋。極化電壓的大小決定于電極材料的“極化電位” 和介質(zhì)的性質(zhì)， 測(cè)量值可能在幾毫伏至幾百毫伏之間。 因?yàn)閷?shí)際上運(yùn)行中的兩電極被污染情況不可能*相同對(duì)稱， 于是兩電極上的電壓形成了不對(duì)稱的共模電壓。不對(duì)稱的共模電壓就成為差模信號(hào)，造成零點(diǎn)偏移。
2.3測(cè)定有無接地電位
電磁流量計(jì)在使用過程中， 如傳感器附近電機(jī)狀態(tài)變化 （如漏電） ，接地電位會(huì)產(chǎn)生變化而引起零點(diǎn)變動(dòng)。
檢查是否有這方面影響， 可將轉(zhuǎn)化器工作接地端子與保護(hù)接地端子短路， 以零點(diǎn) （或示值） 變動(dòng)判斷有無接地電位。若零點(diǎn)變動(dòng)超過允許值時(shí)，說明具有接地電位，需做必要地措施， 但是沒有零點(diǎn)變動(dòng)也會(huì)存在有接地電位的現(xiàn)象。
2.4管道雜散電流流向判斷
運(yùn)行中的電磁流量計(jì)有時(shí)會(huì)存在管道雜散干擾現(xiàn)象，為了設(shè)法減小或消除雜散電流干擾影響，必須查找干擾源的位置。如圖3所示，與管道電氣絕緣的流量傳感器上下游跨接導(dǎo)線和接地線的A、 B兩點(diǎn)，分別接入電流表。假如在A點(diǎn)測(cè)得電流為30mA AC， B點(diǎn)電流為零， 說明干擾源頭在流量傳感器的上游。
電磁流量計(jì)作為生產(chǎn)過程中的重要測(cè)量工具， 只有確保其測(cè)量的準(zhǔn)確性， 才能給工作人員提供可靠地流量參數(shù)數(shù)據(jù)，以便于操作人員做出合理的判斷和調(diào)節(jié)，起到優(yōu)化控制， 提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。
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