設(shè)為首頁
加入收藏
聯(lián)系我們| 分 類 |
１、工藝原理簡(jiǎn)介
煤間接液化工藝是煤經(jīng)氣化生產(chǎn)合成氣（Ｈ２＋ＣＯ），合成氣凈化后經(jīng)過費(fèi)托合成反應(yīng)生成烴類產(chǎn)品的過程。漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)是煤間接液化工藝核心技術(shù)，合成單元的工藝過程是合成原料氣在一定的壓力和溫度下進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生費(fèi)托合成反應(yīng)，生成輕質(zhì)餾分油、重質(zhì)餾分油、重質(zhì)蠟、水及含氧化合物等一系列的產(chǎn)物。費(fèi)托反應(yīng)后的合成產(chǎn)品、尾氣在經(jīng)過換熱、分離和收集后大部分氣體直接經(jīng)過加壓循環(huán)機(jī)循環(huán)使用。另一部分尾氣送脫碳工序中脫除ＣＯ２后返回合成反應(yīng)器循環(huán)使用，部分脫碳后的尾氣送油洗工序回收低碳烴。
漿態(tài)床合成油工藝可以實(shí)現(xiàn)催化劑的在線補(bǔ)充和卸出，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)操作。
這其中一部分循環(huán)氣需經(jīng)脫碳后重新反應(yīng)因此，脫碳工序是Ｆ－Ｔ合成工藝的配套工序，其作用是將Ｆ－Ｔ合成循環(huán)回路的大部分ＣＯ２從回路中脫除，以保證系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)化深度。
２、工藝流程
按過程可分為以下幾步
２．１ 合成工藝
來自變換工序凈化后的原料氣和經(jīng)過合成氣－循環(huán)氣一次換熱器預(yù)熱的循環(huán)合成氣混合后一起進(jìn)入合成氣進(jìn)料蒸氣加熱器混合氣被加熱進(jìn)入合成反應(yīng)器。
合成氣以鼓泡的形式通過有催化劑的漿液床層，進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)。反應(yīng)生成的烴類化合物以氣相形式與未反應(yīng)的合成氣從反應(yīng)器的頂部導(dǎo)出，反應(yīng)產(chǎn)生的重質(zhì)蠟從反應(yīng)器中部移出，送入重質(zhì)蠟分離單元。
從反應(yīng)器頂部導(dǎo)出的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)合成氣冷卻器換熱后進(jìn)入合成氣一次分離器，并分離出重質(zhì)餾分油，進(jìn)入重油分離器的重質(zhì)餾分油間歇地返回合成反應(yīng)器再循環(huán)，不凝氣還要返回。不凝氣流股進(jìn)入
合成氣－循環(huán)氣一次換熱器，與循環(huán)合成氣換熱后，進(jìn)入重質(zhì)餾分油分離器，從重質(zhì)餾分油分離器出來的不凝氣體經(jīng)二次換熱器冷卻后，與來自釋放氣壓縮機(jī)的氣體混合進(jìn)入合成氣空冷器進(jìn)一步冷凝、冷卻后進(jìn)入輕質(zhì)餾分油分離器，分離后的不凝氣體進(jìn)入主循環(huán)氣壓縮機(jī)入口分液罐，分離后不凝合成氣分成兩部分，一部分送主循環(huán)壓縮機(jī)入口，另一部分送脫碳單元。
來自脫碳單元的脫碳尾氣進(jìn)入脫碳?xì)夥忠汗蓿鰜淼臍怏w進(jìn)入輔助循環(huán)壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮的氣體分成兩股，一股作為反吹氣去重質(zhì)蠟分離單元，另一股與Ｋ６１０１出來的氣體混合后經(jīng)加熱后，一部分作為合成反應(yīng)循環(huán)氣與來自凈化單元的合成氣一起進(jìn)入合成反應(yīng)器。另一部分去重質(zhì)蠟分離單元。
從輕質(zhì)餾分油油水分離器出來的釋放氣進(jìn)入釋放氣緩沖罐，從釋放氣緩沖罐出來氣體進(jìn)入釋放氣壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后絕大部分送入合成氣空冷器，還有一部分進(jìn)入換熱器。經(jīng)輕質(zhì)餾分油油水分離器分離
出來的輕質(zhì)餾分油進(jìn)入輕質(zhì)餾分油緩沖罐輕質(zhì)油通過輕質(zhì)餾分油泵送至罐區(qū)或油品加工裝置。
２．２ 重質(zhì)蠟分離系統(tǒng)工藝
從合成反應(yīng)器中部出來的重質(zhì)蠟進(jìn)入重質(zhì)蠟分離罐，從重質(zhì)蠟分離罐上部出來的過濾蠟釋放氣進(jìn)入重質(zhì)蠟釋放氣－反吹氣換熱器，換熱后的釋放氣與來自合成單元的合成氣混合后進(jìn)入重質(zhì)蠟釋放氣
穩(wěn)壓罐，從重質(zhì)蠟釋放氣穩(wěn)壓罐出來的重質(zhì)蠟釋放氣被送至合成及分離單元，重質(zhì)蠟釋放氣穩(wěn)壓罐下部出來的凝液也被送往合成及分離單元。重質(zhì)蠟去往重質(zhì)蠟精制單元。
２．３ 脫碳工藝流程
合成油循環(huán)氣從界區(qū)外進(jìn)入水洗塔，洗去循環(huán)氣中的含氧化合物后進(jìn)入循環(huán)氣分離器；出循環(huán)氣分離器的循環(huán)氣進(jìn)入被吸氣冷卻分離器與被吸氣換熱后，升溫后進(jìn)入ＣＯ２吸收塔底，在塔內(nèi)與從塔頂部進(jìn)塔的冷貧液和熱貧液及塔中部進(jìn)塔的半貧液逆流接觸脫除二氧化碳，使塔頂出口凈化氣中ＣＯ２含量降到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。出ＣＯ２吸收塔頂部的凈化氣進(jìn)入靜態(tài)混合器與來自外界的脫鹽水和凈化氣分離器分離的水進(jìn)行水洗，洗后進(jìn)入凈化氣空冷器，冷卻后，進(jìn)入凈化氣分離器將冷凝水分離后，凈化氣去出系統(tǒng)；從ＣＯ２吸收塔底出來的富液經(jīng)透平回收能量后，進(jìn)入富液閃蒸槽一級(jí)閃蒸，閃蒸出一部分工藝氣體，其中大部分是ＣＯ、Ｈ２和烴類氣體，閃蒸氣經(jīng)從凈化氣分離器出來的液體洗滌出ＣＯ２后送出至合成釋放氣冷卻器前回收利用。一級(jí)閃蒸后的富液引入加壓再生塔頂部的閃蒸段，在一定壓力下進(jìn)行二級(jí)閃蒸，閃蒸氣是大部分ＣＯ２水汽。閃蒸后的溶液分兩部分，其中大部分溶液經(jīng)上中部?jī)蓷l管線引入常壓再生塔汽提段和塔底煮沸器，進(jìn)一步解吸形成半貧液；少部分溶液則從富液閃蒸段集液盤的降液管流入加壓再生塔的中部汽提段及塔底煮沸器，充分再生形成貧液。貧液出塔經(jīng)管線進(jìn)入貧液閃蒸槽，閃蒸出來的汽提蒸氣經(jīng)管線引入常壓再生塔底部供半貧液汽提再生，閃蒸后貧液經(jīng)管線進(jìn)入貧液泵，加壓后一部分）經(jīng)貧液空冷器冷卻至后進(jìn)入ＣＯ２吸收塔頂部，一部分從上部進(jìn)入。從常壓再生塔底出來的半貧液進(jìn)入
半貧液泵加壓進(jìn)入ＣＯ２吸收的塔中部。
３、吹氣式液位計(jì)的原理和組成
吹氣式液位計(jì)是應(yīng)用靜壓原理測(cè)量敞口容器液位。壓縮空氣經(jīng)過過濾減壓閥后，再經(jīng)定值器輸出一定的壓力，經(jīng)節(jié)流元件后分兩路：①一路進(jìn)到安裝在容器內(nèi)的導(dǎo)管，由容器底部吹出；②另一路進(jìn)入壓力計(jì)進(jìn)行指示。當(dāng)液位zui低時(shí)，氣泡吹出沒有阻力，背壓力零，壓力計(jì)指針零；當(dāng)液位增高時(shí)，氣泡吹出要克服液柱的靜壓力，背壓增加，壓力指示增大。因此，背壓即壓力計(jì)指示的壓力大小，就反映了液面的高低。
即：ｈ＝ΔＰ／ρｇ（見圖２吹氣式液位計(jì)應(yīng)用原理圖）
４、吹氣式液位計(jì)在煤制油間接液化生產(chǎn)裝置中的典型應(yīng)用
在脫碳工序中其地下槽Ｄ－６５０５液位指示ＬＴ６５１７使用棒式天線雷達(dá)液位計(jì)進(jìn)行測(cè)量。檢查發(fā)現(xiàn)棒式天線雷達(dá)液位計(jì)因碳酸鉀溶液泡沫及介電常數(shù)影響，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)死值和測(cè)量不準(zhǔn)現(xiàn)象，無法準(zhǔn)確測(cè)量。所以改用吹氣式液位計(jì)進(jìn)行測(cè)量，克服了介質(zhì)泡沫、介電常數(shù)和介質(zhì)含有水蒸氣等不利因素的影響，而且同時(shí)也解決了設(shè)備埋在地下等諸多不利因素影響的問題，對(duì)設(shè)備的液位進(jìn)行較為準(zhǔn)確的測(cè)量。
目前，利用吹氣式液位計(jì)實(shí)施改造后，運(yùn)行良好，*工藝要求，有效防止了冒罐等事故的發(fā)生，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
５、日常維護(hù)應(yīng)注意的事項(xiàng)及特點(diǎn)
吹氣式液位計(jì)在使用中應(yīng)注意在使用中正確調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量和壓力，如果過大會(huì)造成無法正確測(cè)量；在測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)應(yīng)注意選擇耐腐的管路同時(shí)保持壓縮空氣的穩(wěn)定避免腐蝕性介質(zhì)對(duì)儀表
的損壞；另外，要定期檢查插入介質(zhì)中的管路避免管路腐蝕縮短造成的測(cè)量誤差。
吹氣式液位計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)廉、應(yīng)用廣泛、測(cè)量穩(wěn)定，適用于測(cè)量具有腐蝕性、粘度大和含有懸浮顆粒的敞口容器的液位，但精度較低。
磁翻板液位計(jì) 石英管液位計(jì) 玻璃管液位計(jì) 超聲波液位計(jì)
會(huì)員_a.png)