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差壓變送器和差壓雙遠傳雙法蘭變送器可以測量帶壓罐內(nèi)的液位。 比如：火力發(fā)電廠的汽包液位測量。 使用中，差壓變送器低壓端安裝在與汽包相連補償式平衡容器底部，高壓端安裝在與汽包相連的平衡容器的與汽包正常水位平齊的位置。如圖1所示。
但是對于只有一個上邊的取壓口的密閉容器或者是半地下罐，用現(xiàn)有的差壓變送器就不行。 用浮球式液位計，對于高壓和粘稠介質(zhì)，也不行，球會被壓壞或粘住不動；用雷達和超聲波液位計，有盲區(qū)，造價又高。
我們設(shè)想用差壓原理，將差壓高壓端 （ H 端）做出充油的毛細管和受壓膜盒，毛細管加膜盒長度為從帶壓容器上的連接器到容器底部；差壓變送器低壓端 （ L 端）也做一個膜盒，膜片直徑同高壓端的膜盒。 這個膜盒置于上端的容器內(nèi)，連接器下，也可以置于連接上邊的封閉腔室內(nèi)，封閉腔室與連接器 （ 法蘭）上有差壓傳感器低壓端引壓孔，與被測容器相連。 用以自動減去容器內(nèi)壓力。 為了使差壓變送器高低端由于真空下充灌硅油等導壓介質(zhì)對差壓造成的誤差盡可以少，將低壓端的毛細管做成與高壓端等長，毛細管下端封閉。 這樣，雙向毛細管所產(chǎn)生的壓力幾乎相等，產(chǎn)生差壓幾乎為零。 這樣設(shè)計還有另外一個重要功能，就是，無論充填什么樣的導壓介質(zhì)，都要產(chǎn)生膨脹與收縮，只要有溫度變化，這種變化就有，由于雙向等長等容，兩個膜盒幾乎處于同一溫場，這種溫度變化產(chǎn)生的影響可以自動抵消，由充填導壓介質(zhì)產(chǎn)生的誤差很小。
由于所用差壓變送器原理，所投入帶壓容器內(nèi)的是不帶電能量的毛細管膜盒，無附加防爆危險。
技術(shù)指標：如 DPS8H-AN 帶壓容器液位變送器。 精度*可達：±0.1%F.S ；溫度飄移： ±0.2%F.S/50℃ ；適應溫區(qū)： -40℃～200℃ 。
對比試驗： DPS8H-AN 液位變送器 （ 0～20kPa ， 0～2m ）與 DPST-LT單法蘭單遠傳差壓變送器 （ 0～20kPa ）相比較。
實踐中，除了選用有自動平衡壓與溫度補償外，膜盒內(nèi)的容積也 “ 斤斤計較”。 在高真空下，對導壓液體介質(zhì)進行除汽、脫水工藝處理，保證導壓介質(zhì)的物理性質(zhì)；充油時，對充入每個膜盒和毛細管中充油量進行計量。 保證充入每端的油量一致。 這就保證了設(shè)計思想的執(zhí)行。
除了上述充油質(zhì)量的保證外，在膜盒結(jié)構(gòu)上也給予了保證。 采用了仿形膜片膜盒，保證了膜片波紋形狀與膜盒基底上的波紋很好地匹配，利于人為計量控制充油量，對充油量的可控十分重要。 更有
利于使用過程中耐沖擊和維護清理刷洗，膜片可刷洗很重要。 如：液位變送器所測介質(zhì)是低溫介質(zhì)， 根據(jù)所充導壓介質(zhì)的體積膨脹系數(shù)，計算出充足的導壓介質(zhì)容量，以防止在低溫下，由于導壓介質(zhì)收縮，將膜片 “ 抽壓”到膜盒基底上，不能正常感壓，以及給傳感器帶來人為負壓。 高溫使用的液位變送器，在常溫下就要少充導壓介質(zhì)，留出膨脹余地。
結(jié)構(gòu)的密封保證。 在現(xiàn)有的投入式液位計的結(jié)構(gòu)上，普遍采用橡膠環(huán)、墊等來密封傳感器到殼體上；電纜也采用橡膠密封辦法固定。 這是不十分可靠的方法。 我們大部分采用氬弧焊，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)處采用電子束焊。 這樣有效地防止含有鉬元素的不銹鋼，在較長時間熔焊時，鉬元素的析出，影響焊口的耐腐蝕性能。 同時也減少了焊接應力。 對于產(chǎn)品的使用壽命十分有益。 我們設(shè)計的可測量帶壓容器投入式液位變送器實現(xiàn)了全部不銹鋼結(jié)構(gòu)，全焊接。 因此也很順利獲得了防爆證。
結(jié)論，我們所設(shè)計的帶壓容器投入式液位變送器，供電 24V.DC ，輸出 4mA.DC～20mA.DC ，二線制，精度 ±0.1%F.S ，溫度飄移： ±0.2%F.S/60℃ ；穩(wěn)定性： ±0.2%F.S/ 年；耐靜壓值： ≤32MPa ；適應溫區(qū)： -40℃～200℃ ；投入部直徑zui小 Ф40mm ；也可以是帶有 HART 及其它總線的數(shù)字產(chǎn)品。 無論從哪方面來說，都是一種適用的技術(shù)產(chǎn)品。
這種產(chǎn)品及設(shè)計思想，很容易做出投入式密度計產(chǎn)品，如圖 2 所示。
單法蘭安裝液位變送器 單法蘭液位變送器 電感式液位變送器 靜壓式液位變送器
