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1、概述
壓力儀器儀表在國民經(jīng)濟的各個領域內(nèi)都有著非常廣泛的應用。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中， 壓力是一個非常重要的參數(shù)。壓力、 溫度、 流量一起并稱為工業(yè)自動化控制三大要素。隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展、 企業(yè)在成本控制和減少人工工作量方面來講， 壓力變送器解決了生產(chǎn)過程中壓力不能長距離顯示的問題， 它與其他儀表組成檢測系統(tǒng)或調(diào)解系統(tǒng)完成對生產(chǎn)過程自動化的測量與控制， 并與計算機聯(lián)用構(gòu)成計算機控制系數(shù)， 以便生對產(chǎn)過程中各種參數(shù)實現(xiàn)控制和優(yōu)化。
壓力變送器是從傳感器發(fā)展而來的， 是輸出標準信號的傳感器。是一種將壓力變量轉(zhuǎn)化為可傳送的標準化輸出信號的儀表， 其輸出信號與壓力變量之間有一給定的連續(xù)函數(shù)關系， 通常為線性函數(shù)。壓力變送器通常有兩部分組成:感壓單元、 信號處理和轉(zhuǎn)換單元。有部分壓力變送器增加了顯示單元， 還有點具有現(xiàn)場總線功能， 其結(jié)果原理如圖(圖 1)所示:
壓力變送器按原理可分為電容式、 諧震式、 壓阻式、力(力矩)平衡式、 電感式和應變式等。
2、壓力變送器安裝要求
2. 1 氣動壓力變送器的安裝
(1)壓力變送器應安裝在無強烈震動的垂直或水平
(2)周圍環(huán)境不應含有對碳素鋼、 銅以及合金有腐蝕作用的雜志。
(3)為了方便維護和零位調(diào)整， 在設備的上方和側(cè)面應保留足夠的空間。
(4)壓力變送器與測壓地點應盡量靠近， 一般不超過 5m。
(5)安裝后被測壓力為零時， 壓力變送器輸出壓力應為 20kPa， 否則進行調(diào)整。
(6)壓力變送器所使用的氣源應為過濾后的純凈壓縮空氣。
2. 2 電動壓力變送器的安裝要求
(1)測量氣體壓力時的安裝要求
①測量氣體壓力時， 測壓管道的去壓點須在管道的上半部選取， 以防測壓管道中積存液體。
②壓力變送器前部應安裝沖洗閥， 以防液體或污物進入變送器。
③在管道節(jié)流裝置上安裝壓力變送器時， 取壓點須在從垂線上方向水平方向轉(zhuǎn) 45°以內(nèi)的區(qū)域。
(2)測量蒸汽壓力時的安裝要求
測量蒸汽壓力時的取壓點必須安裝在從水平線向垂直線的上方轉(zhuǎn) 45°以內(nèi)的區(qū)域， 在測壓點的zui高點安裝集氣器并定期排放氣體， 以保障變送器的測量準確。
(3)測量液體壓力時的安裝要求
測量液體壓力時壓力點必須安裝在從垂直線下方向水平方向轉(zhuǎn) 45°以內(nèi)的區(qū)域。
(4)測量腐蝕性介質(zhì)壓力時的安裝要求
測量腐蝕性介質(zhì)壓力時應在壓力變送器前加裝隔離裝置并在其中注入隔離液。
3、故障與解決
3. 1 變送器的線性不好
故障現(xiàn)象:檢定一臺壓力變送器時零點和終點都是負誤差， 但中間某一點正誤差嚴重超差， 靠增減量程和升降零點都無法調(diào)整使誤差在允許范圍內(nèi)。
原因分析:線性不合格的儀表可以靠增減量程和升降零點的調(diào)整使其合格， 因為中間點誤差超差， 所以靠調(diào)整零點和量程時不能把一起儀表調(diào)整合格的。智能變送器的準確度高低， 取決于兩個因素:一個是敏感元件， 一個是電子轉(zhuǎn)換電路的準確度。
解決方法:智能儀器儀表的穩(wěn)定性不好， 多半是敏感元件出故障， 一般很難調(diào)整修正， 可以調(diào) A/D 轉(zhuǎn)換電路進行補正， 不過補正的量不是很大。
3. 2 儀表引壓管堵塞
故障現(xiàn)象:在生產(chǎn)過程中某壓力變送器輸出變化緩慢， 甚至無變化。
原因分析:生產(chǎn)過程中常會遇到被測介質(zhì)中含有固體懸浮顆粒粉末、 時間長了有的會固化以及管道內(nèi)銹蝕，均可以引起引壓管的堵塞， 使測量無法正常進行。
解決方法:拆除引壓管進行疏通清洗處理即可。
3. 3 差壓變送器高低壓導管接反
故障現(xiàn)象:*量測量系統(tǒng)， 一次元件為孔板， 差壓變送器為測量儀表。當設備投入運行后， 差壓變送器的輸出不但不上升， 反而示值往零位以下移動。
原因分析:用節(jié)流孔板和差壓變送器配套的流量測量系統(tǒng)運行時， 儀表示值輸出為零以下， 可能有以下幾種原因:
(1)差壓變送器高壓導管堵塞或泄漏。
(2)差變送器高低壓導管接反。
(3)管道內(nèi)介質(zhì)流動方向與設計相反。
(4)差壓變送器出故障。
經(jīng)檢查， 差壓變送器是正常的， 輸出量隨差壓信號的變化而變化， 連接導管無堵塞無泄漏， 而是高低壓導壓管接反引起。
解決方法:將孔板的安裝防線反接。但對于智能壓力變送器來說， 如果高低壓導管接錯， 只要將檢測部件和傳送部件的相對位置轉(zhuǎn)動 180°即可。
3. 4 差壓變送器開機后無指示
故障現(xiàn)象:一臺高壓蒸汽流量變送器開機后無指示，經(jīng)過一段時間后流量指示才緩慢上升。
分析原因:開表未按操作程序操作， 將隔離液冷凝水全部沖走， 高壓蒸汽進入變送器膜盒內(nèi)， 影響變送器的正常工作。通常在高壓蒸汽或有腐蝕性介質(zhì)的測量系統(tǒng)，為防止變送器膜盒部件損壞， 一般均充隔離液， 對于蒸汽系統(tǒng)而言， 隔離液就是冷凝水， 當差壓變送器的三閥組上平衡閥被打開后， 若同時打開三閥組上高壓側(cè)和低壓側(cè)的截止閥， 引壓管內(nèi)原已存在的冷凝水會因差壓作用而被沖入蒸汽管道， 使高溫蒸汽進入變送器膜盒， 而變送器的溫度太高將導致測量數(shù)據(jù)失真， 甚至損壞設備。
解決方法:拆開差壓變送器檢查， 在該變送器膜盒沒有被高溫蒸汽損壞的情況下， 等待幾小時后引導管內(nèi)產(chǎn)生冷凝水后儀表自然就有指示恢復。
