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  連云港堿廠輕灰煅燒爐、沸騰流化床等裝置生產(chǎn)運(yùn)行中所使用的3．2MPa中壓蒸汽由熱電鍋爐產(chǎn)主蒸汽經(jīng)減溫后獲得。由于企業(yè)技改擴(kuò)產(chǎn)后產(chǎn)能的不斷增加(原設(shè)計(jì)60萬(wàn)t/a，現(xiàn)產(chǎn)能120萬(wàn)t/a)，加上中壓蒸汽管線(DN300)較長(zhǎng)(約850m)流速增大，造成管路上壓力損失過(guò)大，蒸汽到達(dá)用汽設(shè)備側(cè)時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，因而制約了裝置生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮。
2007年為使3．2MPa蒸汽指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，滿足工藝生產(chǎn)所需，工廠在討論技改方案時(shí)考慮：新增1條中壓蒸汽管線加以解決或改造目前中壓蒸汽管線上的流量測(cè)量裝置以降低壓損。
1)新增1條中壓蒸汽管線加以解決：投資費(fèi)用較高(約100多萬(wàn)元)，熱力損失同時(shí)增加。
2)改造目前3．2MPa蒸汽管網(wǎng)上所有流量測(cè)量裝置，使用彎管流量計(jì)可以保證用汽設(shè)備側(cè)蒸汽指標(biāo)，且可以保證計(jì)量精度不受影響。
在比較以上方案時(shí)，通過(guò)對(duì)原流量測(cè)量裝置壓力損失、改用彎管流量計(jì)后壓力損失的計(jì)算和綜合多種因素分析參考，認(rèn)為使用彎管流量計(jì)取代孔板
式流量計(jì)可以滿足蒸汽指標(biāo)要求并且節(jié)約投資費(fèi)用，節(jié)能效果更好。
1、彎管流量計(jì)的工作原理及技術(shù)特點(diǎn)
彎管流量計(jì)是一種利用慣性原理工作的差壓式流量測(cè)量裝置。當(dāng)流體流經(jīng)彎管(傳感器)時(shí)，由于受到彎管(傳感器)的約束，迫使流體在彎管(傳感器)內(nèi)做近似的圓周運(yùn)動(dòng)。圓周運(yùn)動(dòng)使流體產(chǎn)生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度(質(zhì)量)以及做圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑等因素有關(guān)。
離心力使彎管(傳感器)的外側(cè)產(chǎn)生一個(gè)擠壓力(+)，內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一個(gè)牽拉力(一)，利用差壓變送器測(cè)量出彎管傳感器產(chǎn)生的壓力差就可以計(jì)算出管道內(nèi)流體的平均流速，zui后計(jì)算出流體流量。圖1為彎管流量計(jì)的工作示意圖：

彎管流量計(jì)技術(shù)特點(diǎn)：可以用來(lái)測(cè)量液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)的流量，適用的測(cè)量范圍廣，測(cè)量精度高，無(wú)附加壓力損失，耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)，對(duì)直管段要求不高(滿足前5D后2D)；可采用直接焊接式安裝或法蘭式安裝，減輕了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作量，運(yùn)行費(fèi)用低，可實(shí)現(xiàn)溫壓在線補(bǔ)償。
2、管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)
300℃，3．2MPa，M=130～150t／h。
流量計(jì)改造前：
熱電蒸汽源端：
31O℃，3．6MPa，M一170～2O0t／h；
煅燒用汽設(shè)備側(cè)：
300℃，2．9MPa，M一170～2。Ot／h。
3原3．2MPa蒸汽系統(tǒng)計(jì)量狀況
1)4臺(tái)中壓蒸汽鍋爐產(chǎn)汽(440℃，3．82MPa，M一150t／h)并入母管后，取3條中壓蒸汽減溫后并入一條管線(310℃，3．6MPa，M=170～200t／h)送給5臺(tái)輕灰煅燒爐、3臺(tái)沸騰流化床使用。
2)4臺(tái)中壓蒸汽鍋爐主蒸汽流量測(cè)量使用法蘭取壓孔板(計(jì)算書(shū)中壓力損失為0．113MPa)。
3)3．2MPa中壓蒸汽總管蒸汽流量測(cè)量使用法蘭取壓孔板(計(jì)算書(shū)中壓力損失為0．089MPa)。
4)5臺(tái)輕灰煅燒爐蒸汽流量測(cè)量使用法蘭取壓孔板(計(jì)算書(shū)中壓力損失為0．105MPa)。
5)3臺(tái)沸騰流化床蒸汽流量測(cè)量使用法蘭取壓孔板(計(jì)算書(shū)中壓力損失為0．094MPa)。
4、使用彎管流量計(jì)后的管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)
2007年6月，系統(tǒng)停車(chē)大修期間對(duì)3．2MPa中壓蒸汽系統(tǒng)中所有法蘭取壓孔板進(jìn)行技術(shù)改造，全部更換為S型彎管流量計(jì)，更換流量計(jì)后的管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)為：
蒸汽源端：
31O℃，3．53MPa，M=17O～200t／h；用汽設(shè)備側(cè)：
300℃，3．13MPa，M=l70～200t／h。
技改投運(yùn)后，3．2MPa蒸汽管網(wǎng)的設(shè)備側(cè)蒸汽壓力明顯提高，滿足了煅燒系統(tǒng)輕灰爐及沸騰流化床的使用要求，保證了生產(chǎn)負(fù)荷的達(dá)標(biāo)和持續(xù)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。
5、節(jié)能效果
3．2MPa中壓蒸汽流量按190t／h計(jì)算，孔板式流量計(jì)更換前管網(wǎng)壓力損失為：0．70MPa；更換為彎管流量計(jì)后管網(wǎng)壓力損失為：0．40MPa；因而使用彎管流量計(jì)進(jìn)行管網(wǎng)蒸汽流量計(jì)量，使管網(wǎng)設(shè)備側(cè)蒸汽壓力提高了0．3MPa。
由于安裝孔板式流量計(jì)造成的額外壓力損失可看作為彎管流量計(jì)的節(jié)能效果，下面將這一部分壓力損失折算成能耗做一個(gè)量化的推算，更能直觀地體現(xiàn)彎管流量計(jì)的節(jié)能特點(diǎn)。
彎管流量計(jì)的節(jié)能效果計(jì)算：
1)被測(cè)介質(zhì)
中壓蒸汽溫度T_--310℃，壓力P-----3．53MPa常用流量：Q一190t／h----190000kg／h；管道內(nèi)徑：300mm；
降低壓力損失：一0．3MPa=0．3×10Pa；密度：p一13．36kg／m。；能源價(jià)按0．4元／kW·h計(jì)算，每年運(yùn)行360d；鍋爐熱效率：=90。
2)計(jì)算蒸汽的體積流量q
q：Q／(p×3600)一190ooo／(3600×13．36)=3．95m。／s
3)計(jì)算單位能耗
4)計(jì)算耗能費(fèi)
耗能費(fèi)=W×運(yùn)行時(shí)間×能源價(jià)=1316．7×360×24×0．4----455．05萬(wàn)元
由以上計(jì)算可知，使用彎管流量計(jì)替代孔板式流量計(jì)進(jìn)行管網(wǎng)蒸汽流量計(jì)量，不僅節(jié)約了要增加1條蒸汽管線的直接投資和減少了管線熱力損失，而且由于彎管流量計(jì)相比孔板式流量計(jì)壓力損失小，運(yùn)行中更可以節(jié)省能耗折合人民幣約為455．05萬(wàn)元／a。并且蒸汽流量越大、流速越快，節(jié)能效果越發(fā)明顯。
總而言之，彎管流量計(jì)作為一種新穎的流量測(cè)量產(chǎn)品其技術(shù)成熟性正在被各行各業(yè)廣泛認(rèn)可。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，測(cè)量范圍廣、計(jì)量精度高、技術(shù)性能穩(wěn)定及節(jié)能效果突出等技術(shù)特點(diǎn)正受到眾多工礦企業(yè)的普遍青睞。連云港堿廠自2007年在3．2MPa蒸汽管網(wǎng)中使用彎管流量計(jì)以來(lái)，計(jì)量設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，節(jié)能效果十分明顯。彎管流量計(jì)在蒸汽介質(zhì)中的成功使用不僅為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行及內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算提供了準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，同時(shí)也為此產(chǎn)品在該廠工藝用水及工藝介質(zhì)流量計(jì)量中的推廣使用提供了依據(jù)。