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1、存在的問(wèn)題
為防止出煤磨煤粉溫度過(guò)高引起自燃甚至爆炸，我公司在煤磨出口的管道上安裝了一根熱電阻來(lái)監(jiān)測(cè)出磨煤粉的溫度。 當(dāng)溫度超過(guò)控制值時(shí)， PLC 控制系統(tǒng)發(fā)出安全連鎖停機(jī)指令使煤磨跳停。 但是當(dāng)熱電阻發(fā)生斷路故障時(shí)， PLC 控制系統(tǒng)會(huì)判斷熱電阻達(dá)到溫度zui大值，這樣會(huì)使得煤磨安全連鎖跳停。 根據(jù)電氣設(shè)備維護(hù)記錄和工藝故障停機(jī)記錄，得知該熱電阻的故障次數(shù)達(dá)到平均 5 次 / 月， 頻繁的故障停機(jī)損害了生產(chǎn)設(shè)備，增加了電耗，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
2、原因分析
為了找到造成熱電阻故障的主要原因，我們把總共 30 次的故障進(jìn)行分析總結(jié)， 其中： 護(hù)管磨穿為 21次，接線松脫為 5 次，延長(zhǎng)線斷開(kāi)為 2 次，護(hù)管脫落為1 次，其他原因?yàn)?1 次。 護(hù)管磨穿故障占所有故障的70% ，是造成熱電阻故障次數(shù)高的主要原因。
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)現(xiàn)：煤磨出口管是水平的，溫度測(cè)點(diǎn)處管道是垂直的， 兩者間由一段 90° 的圓弧彎管連接，出磨煤粉在空氣的帶動(dòng)下在管內(nèi)沿著圓弧做曲線運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，煤粉會(huì)受到離心力的作用，其中大顆粒物料（主要為矸石）主要在遠(yuǎn)離圓弧圓心方向的半管內(nèi)通過(guò)管道， 而溫度測(cè)點(diǎn)正好選在該方向的管壁上。
湊近熱電阻可聽(tīng)到顆粒物料沖擊熱電阻發(fā)出的噼噼啪啪聲，握住熱電阻，手上能感覺(jué)到顆粒物料沖擊熱電阻產(chǎn)生的振動(dòng)，由此可以判斷測(cè)點(diǎn)處有大量顆粒物料快速?zèng)_刷熱電阻。 打開(kāi)選粉機(jī)粗料出口處取一些煤粉觀察，發(fā)現(xiàn)其中含有未磨碎的矸石顆粒。 這兩點(diǎn)說(shuō)明，溫度測(cè)點(diǎn)安裝位置不合理，導(dǎo)致物料沖刷磨損熱電阻。
3、處理措施
煤磨入口在東面，出口在西面，在離心力作用下，煤粉中的大顆粒物料主要沿著出口管內(nèi)西面空間通過(guò)管道，那么管內(nèi)東面空間通過(guò)的大顆粒物料就應(yīng)該很少，因此我們確定新的溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在原來(lái)測(cè)點(diǎn)的正對(duì)面即管的東面管壁上（見(jiàn)圖 1 ）。
測(cè)點(diǎn)高度選擇應(yīng)在煤粉剛出彎道的末端至直道的 3m 高范圍內(nèi)。 高度過(guò)低，煤粉還沒(méi)有*聚集到管的一邊；高度過(guò)高，煤粉在管內(nèi)紊流的作用下又布滿在整個(gè)管道內(nèi)了。 為此，我們把新測(cè)點(diǎn)位置設(shè)置在離磨口中心線約 2m 高的地方，這樣既避免了熱電阻被物料磨蝕又方便我們平時(shí)的維護(hù)。
在停磨檢修時(shí)，把舊的測(cè)點(diǎn)焊補(bǔ)好 , 用氧氣焊在管壁上割一個(gè)新的測(cè)點(diǎn)，重新安裝新的熱電阻并進(jìn)行了調(diào)試校準(zhǔn)。
4、效果
在煤磨正常運(yùn)行一周后，我們對(duì)新測(cè)點(diǎn)的熱電阻護(hù)管的磨蝕情況進(jìn)行了檢查，湊近熱電阻，基本上聽(tīng)不到顆粒物料沖擊熱電阻發(fā)出的噼噼啪啪聲，用手握住熱電阻只是偶爾感覺(jué)到有顆粒物料沖擊熱電阻，把熱電阻從管內(nèi)抽出來(lái)查看護(hù)管，只發(fā)現(xiàn)護(hù)管表面有輕微的磨痕，由此可以判斷新測(cè)點(diǎn)位置選擇正確，減少了顆粒物料磨蝕熱電阻。 2013 年 9 月上旬改造后，截至 2014 年 2 月， 6 個(gè)月內(nèi)熱電阻只發(fā)生過(guò) 3 次故障，而且都是隔月發(fā)生，說(shuō)明熱電阻壽命可達(dá) 2 個(gè)月。
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