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壓縮空氣流量計(jì)在使用過程中出現(xiàn)故障,會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn),甚至無法計(jì)量,這對(duì)提高工藝水平和貿(mào)易結(jié)算極為不利。本文介紹壓縮空氣流量計(jì)的故障分析及處理方法。
現(xiàn)象1.通電后無指示,無輸出信號(hào)
(1)流量積算儀無24V輸出,應(yīng)檢查積算儀。
(2)接線有誤或斷線,如電源極性接反,應(yīng)改正接線。
(3)傳感器斷線或轉(zhuǎn)換器壞,應(yīng)修理或更換。轉(zhuǎn)換器常壞部件一般為場(chǎng)效應(yīng)管J、穩(wěn)壓管D3和電阻R39、R40。
(4)管道內(nèi)無流量或流量太小,應(yīng)縮小裝表處的管道內(nèi)徑。
現(xiàn)象2.無流量時(shí)有信號(hào)輸出
(1)儀表引線屏蔽或接地不良,引入50Hz干擾,應(yīng)加強(qiáng)屏蔽或改進(jìn)接地裝置,消除50Hz干擾。
(2)附近有強(qiáng)電設(shè)備或動(dòng)力線,讓儀表和傳輸線遠(yuǎn)離干擾源。
(3)管道上有強(qiáng)烈震動(dòng),應(yīng)加裝減震裝置、加強(qiáng)濾波或降低儀表靈敏度。
現(xiàn)象3.流量指示值波動(dòng)大
(1)儀表靈敏度調(diào)得過高,應(yīng)降低靈敏度。
(2)測(cè)量頭沾污嚴(yán)重,改變了卡門漩渦的頻率,使測(cè)得的流量值與實(shí)際值相差較大,且不穩(wěn)定。這種情況經(jīng)常出現(xiàn),特別是冬天因氣溫低,煤氣中所含焦油、萘等凝結(jié)后附著在測(cè)量頭上,因此造成的誤差會(huì)達(dá)到實(shí)際值的20%～30%,這時(shí)應(yīng)定期清洗測(cè)量頭(夏天2～3次/月,冬天2～3次/星期)。
(3)管道震動(dòng)影響,應(yīng)加強(qiáng)濾波或加裝減震裝置。
(4)壓電晶片損壞,可更換壓電晶片。
(5)工藝過程波動(dòng)大。這雖非故障現(xiàn)象,但在平時(shí)維修工作中會(huì)遇到,有必要把它作為故障分析時(shí)一種思路。
現(xiàn)象4.指示誤差大
(1)壓縮空氣流量計(jì)上游直管道長度不夠,壓縮空氣流量計(jì)上游直管段要求不小于25D(25D～50D),下游直管段要求不小于5D。遇到這種情況,應(yīng)改變安裝地點(diǎn)或加裝整流器改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài),如仍不能達(dá)到要求,則應(yīng)降低使用精度。
(2)儀表常數(shù)設(shè)定有誤。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件(例如實(shí)際管徑、常用流速、管道粗糙度等)重新計(jì)算儀表常數(shù),換算為二進(jìn)制數(shù)后重新設(shè)定儀表常數(shù)。
(3)電源電壓或負(fù)載電阻不符合要求,應(yīng)更正。
(4)測(cè)量頭沾污嚴(yán)重,應(yīng)清洗測(cè)量頭。
(5)放大器參數(shù)有變化,重新調(diào)整放大器參數(shù)。
(6)流體有氣穴現(xiàn)象,應(yīng)改變安裝地點(diǎn),增加入口壓力。
現(xiàn)象5.傳感器絲桿密封處有泄漏
造成泄漏的原因是盤根未壓緊,應(yīng)擰緊壓填料螺釘,如填料不夠再充填一些,然后擰緊螺釘。