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用于貿(mào)易結(jié)算的蒸汽流量計，近幾年得到迅猛發(fā)展，而渦街流量計以其*的特點(diǎn)在眾多流量計中，發(fā)展zui為迅速。為使渦街流量計能準(zhǔn)確計量，在使用中應(yīng)注意以下幾個方面。
1 傳感器選型
同一口徑的渦街流量計的測量范圍是固定的，不能調(diào)整，因此要根據(jù)流量選口徑。選型時應(yīng)在工況壓力和溫度下，先確定要測的流量范圍，再選擇能覆蓋此流量范圍口徑的流量傳感器，選取流量范圍應(yīng)在5m／s~50m／s內(nèi)。
當(dāng)實際流量大于傳感器測量t*，容易造成傳感器探頭損壞，丟漏脈沖，實際流量超上限越多。
丟漏脈沖越多；當(dāng)實際流量小于傳感器測量．F*，傳感器少計量或不計量。
2 傳感器適用介質(zhì)
渦街流量傳感器只適用單相介質(zhì)，在供熱系統(tǒng)中，同一時間只能在過熱蒸汽、飽和蒸汽和水3種介質(zhì)中選一種進(jìn)行計量。
在供熱系統(tǒng)中，大部分熱電廠送出的是過熱蒸汽，隨著蒸汽在管道內(nèi)流動，溫度不斷下降，過熱蒸汽逐漸變?yōu)轱柡驼羝诠艿滥┒嘶蛴闷亢苄〉那闆r下，蒸汽還會變?yōu)闈耧柡推⑵畕昆合介質(zhì)，甚至是水。
渦街流量計工況質(zhì)量流量公式：
q ：3600Jp／1(=q ，P (1)
式巾：廠為流量脈沖頻率(Hz)；10為被測介質(zhì)密度(kg／m3)；K為渦街流量傳感器儀表系數(shù)(1／m3)；q為工況下的體積流量(n／h)。
rf1式(1)得知，蒸汽質(zhì)量流量取決于傳感器輸出頻率廠(管道流速)和蒸汽密度10；儀表系數(shù)K 隨傳感器為定值；頻率．廠隨用汽量大小而變化；蒸汽密度D在過熱、飽和蒸汽中，隨壓力和(或)溫度變化，可查表得到。濕飽和汽、汽水混合介質(zhì)不是單相介質(zhì)，密度無表可查，而實際使用中只能按飽和汽計量(取飽和汽密度進(jìn)行計算)，因此產(chǎn)生的誤差極大。
例如：0．7MPa，30012過熱蒸汽密度為3．08kg／n1 ；0，7MPa，飽和蒸汽密度為4．16kg／m0；水的密度為lO00kg／m3；由此可知，0．7MPa濕飽和汽、汽水混合介質(zhì)密度介于4．16 kg／m3～1OOOkg 之間。
當(dāng)通過傳感器的飽和蒸汽為1m3時，流量計計量4．16kg(式1)。因為濕飽和汽、汽水混合介質(zhì)沒有密度表，若大于飽和蒸汽密度的濕飽和汽、汽水混合介質(zhì)仍按飽和蒸汽密度4.16kg／m3計算，則通過傳感器1m3水時流量計計量仍是4．16kg，而不是實際的1O00kg。
熱網(wǎng)管道除去跑冒滴漏情況外，很大損耗就來自這種情況，若供熱管道末端有不間斷用汽的大用戶，此情況可避免。
3 壓損對計量的影響
在熱網(wǎng)管道中，有很多閥門和減壓閥，他們都能改變管道壓力。渦街流量計不是質(zhì)量流量計，它計量蒸汽質(zhì)量取決于管道流速和蒸汽密度，而密度由壓力決定，改變壓力就改變密度，使計量產(chǎn)生很大誤差。另外，剛開啟閥門時，由于管道流速改變亦可產(chǎn)生計量誤差。
例如：供熱管道飽和蒸汽壓力0．8MPa，密度為4．655kg／m3，1 體積質(zhì)量為4．655kg；當(dāng)經(jīng)過減壓閥或閥門后壓力減為0．2MPa，密度為1．65kg／m3，1m3體積質(zhì)量為1．65 ；1m3體積比未減壓時少計量3kg。
為保證計量準(zhǔn)確，流量計前閥門要全開，減壓閥放在流量計之后。
4 安裝
渦街流量傳感器要安裝在被測介質(zhì)的管道上，管道內(nèi)要充滿介質(zhì)，傳感器前后直管段、管道與法蘭的氣割、電焊嚴(yán)格按安裝要求。要確保管道內(nèi)的流體平穩(wěn)經(jīng)過傳感器，不能攪亂平穩(wěn)流體，以免干擾傳感器產(chǎn)生的渦流，否則將會影響計量準(zhǔn)確度。
5 大口徑大流量傳感器的準(zhǔn)確性
對大口徑傳感器的標(biāo)定，由于受檢定裝置限制，只能在小流量(低流速)標(biāo)定，大流量(高流速)無法標(biāo)定，這樣大流量只有在實際使用中才能發(fā)現(xiàn)問題。由于在技術(shù)、生產(chǎn)工藝和檢測手段方面的限制，有些廠家的傳感器當(dāng)流速達(dá)到35m／s時就開始丟漏脈沖，流量(流速)越大，丟漏脈沖越多。
