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石油化工生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)和變量，需要用各種儀器儀表進(jìn)行檢測，其中的主要變量必須通過現(xiàn)場變送器的轉(zhuǎn)換才能進(jìn)入儀表系統(tǒng)顯示。由于現(xiàn)代技術(shù)水平的提升，控制系統(tǒng)及變送器的質(zhì)量不斷提高，故控制系統(tǒng)、變送器故障率較以前有了大幅下降。因此，造成工藝參數(shù)顯示失真的主要因素來源于現(xiàn)場，而現(xiàn)場變送器安裝方式又是影響失真的主要環(huán)節(jié)。壓力(差壓)儀表是裝置中主要的測量儀表，筆者通過對(duì)現(xiàn)場壓力(差壓)儀表安裝方式進(jìn)行分析，并進(jìn)行改進(jìn)，通過近幾年新安裝方式的使用情況來看，改進(jìn)后的安裝方式使用效果較好。
1 壓力(差壓)變送器安裝方式
1．1 傳統(tǒng)壓力(差壓)變送器安裝方式傳統(tǒng)壓力(差壓)變送器安裝方式如圖所示。
圖中編號(hào)所表示的器件名稱及所需材料見表1所列。

1．2 傳統(tǒng)安裝方式的缺點(diǎn)
由圖1和表1可以看出，傳統(tǒng)安裝方式較為復(fù)雜，存在以下缺點(diǎn)：
1)安裝材料多，安裝費(fèi)用高(1臺(tái)表僅安裝材料費(fèi)需5 000元左右)，安裝工作量大，一次性投資費(fèi)用高。
2)導(dǎo)壓系統(tǒng)維護(hù)困難。由于安裝導(dǎo)壓管及儀表箱，造成導(dǎo)壓系統(tǒng)復(fù)雜，給投運(yùn)后日常維修維護(hù)帶來了困難。例如，導(dǎo)壓管和保溫箱，一般兩個(gè)大修周期需重新做一次防腐，而且保溫箱的日常保潔更是儀表工現(xiàn)場較為繁重的工作之一。
3)伴熱系統(tǒng)冬季維護(hù)任務(wù)重。伴熱維護(hù)是影響冬季儀表發(fā)生非計(jì)劃停工的關(guān)鍵因素之一。冬季要減少該類儀表的故障率，需儀表工對(duì)儀表伴每天進(jìn)行兩次檢查，預(yù)防伴堵、凝造成伴熱失效，從而造成儀表顯示失常。
4)儀表易產(chǎn)生誤差。由于導(dǎo)壓管長，在壓力傳遞過程中引入附加誤差的幾率增大。如差壓變送器安裝過程中要求兩導(dǎo)壓管要平行且高度變化一致，且導(dǎo)壓管要有l(wèi)OO：1的坡度差，以防凝液造成誤差，這些在現(xiàn)場實(shí)際安裝過程中很難做到盡善盡美。同時(shí)，在儀表投用以后，由于兩導(dǎo)壓管內(nèi)液柱高度及密度的差別，在實(shí)際使用中產(chǎn)生儀表指示不真的問題更是屢見不鮮。
5)占地多，一臺(tái)儀表正常運(yùn)行需要配保溫箱、伴、導(dǎo)壓管及保溫箱(800 mm×600 mm×600 mm)，需要很大空間，這對(duì)于現(xiàn)場工藝管線位置(很有限)來說，就顯得尤為擁擠了。
1．3 傳統(tǒng)安裝方式的改進(jìn)
為了準(zhǔn)確測量檢測點(diǎn)的信號(hào)(如壓力、差壓、溫度等)，要求將檢測點(diǎn)的信號(hào)準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)可接收的電信號(hào)，轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生的附加誤差越小越好，從這點(diǎn)來講，變送器越接近測量點(diǎn)產(chǎn)生的附加誤差越小。早期的變送器由于技術(shù)發(fā)展的局限性，其單向受壓能力、對(duì)使用環(huán)境苛刻的要求、自身體積等因素的制約，無法實(shí)現(xiàn)使變送器就近到取壓點(diǎn)的附近安裝，因而采用導(dǎo)壓管引壓的安裝方式。但隨著變送器制造技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)場儀表在單向耐壓、使用環(huán)境要求等方面有了很大的提高，為改變傳統(tǒng)安裝方式提供了技術(shù)支撐。通過對(duì)傳統(tǒng)安裝方式的分析，以不影響壓力傳遞、方便檢修維護(hù)為出發(fā)點(diǎn)，突出就近安裝、節(jié)約能耗的特點(diǎn)，改進(jìn)了壓力(差壓)變送器的安裝方式，如圖2所示。圖中編號(hào)表示的器件名稱及所需材料見表2
所列。

由圖2，表2可以看出：改進(jìn)的安裝方式既減少了材料費(fèi)，亦減少了安裝費(fèi)，大幅減少了工作量。
1．4 傳統(tǒng)安裝方式的改進(jìn)效果
從改進(jìn)后的安裝方式來看，可以克服傳統(tǒng)安裝的缺陷，其改進(jìn)成效顯著。
1)由于變送器改為現(xiàn)場直接安裝，省去了儀表箱及大量的導(dǎo)壓管，而且現(xiàn)在所需的很少部分導(dǎo)壓管材料可升級(jí)為3．14白鋼，避免了防腐的問題。
2)由于變送器直接安裝在工藝管道附近，測壓口與變送器的距離在20~40 cm，*可以利用管道自身的熱量，可以取消伴熱，利用工藝管道自身的熱量就可以保證冬季的防凍、防凝，由此帶來的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。
3)減少了儀表工冬季的維修維護(hù)工作量。
4)減少因伴熱而消耗的蒸汽，從而減少冬季儀表運(yùn)行費(fèi)用。
5)zui重要的是由于工藝管道熱量是充足的，*杜絕了因儀表伴熱問題而造成的儀表失靈，提高了儀表運(yùn)行的可靠性，減少了非計(jì)劃停工。
6)節(jié)省了現(xiàn)場的空間，使裝置現(xiàn)場整潔、不擁擠。
7)工藝參數(shù)顯示失真的現(xiàn)象有了明顯的改善，儀表的控制性能有了很大的提高。
2 新安裝方式的注意事項(xiàng)
如同任何新生事物一樣，新的安裝方式也有一定的局限性。變送器就地安裝需要注意以下幾個(gè)方面：
1)重油(需裝隔離液)的儀表不適用。從圖2可知，變送器與取壓口之間僅隔一只一次閥和一段短管，無法沖裝隔離液(或沖洗液)。這樣變送器膜盒內(nèi)必然充滿重油，而變送器膜盒又不能長期處于高溫下，故重油(或與重油相類似的介質(zhì))介質(zhì)測量仍用傳統(tǒng)安裝方式。
2)污穢較重的介質(zhì)要慎用。污穢介質(zhì)使用就地安裝時(shí)，要注意取壓口取在管道的正上方，使介質(zhì)的易沉積污物回流到管道中去。如果不能滿足以上條件時(shí)，變送器安裝在取壓口的下方，由于就地安裝無法開展定期吹掃，會(huì)造成導(dǎo)壓管長期由于污物的沉積而堵塞。
3)蒸汽的安裝方式要改變。傳統(tǒng)的蒸汽差壓式孔流量測量變送器安裝要求取壓口的位置位于管道上方的180。范圍內(nèi)，但是如果改成就地安裝后，其取壓口應(yīng)位于管道水平線偏下15。范圍內(nèi)。因此，無論就地安裝儀表，還是位于正上方180。范圍內(nèi)，由于介質(zhì)為高溫蒸汽，因而造成儀表內(nèi)的冷凝液和管道內(nèi)的高溫蒸汽頻繁處于動(dòng)態(tài)交換過程，造成變送器長期在高溫下工作，變送器使用工況惡劣，無法保證長周期使用。
4)由于就地安裝是利用管道的熱量進(jìn)行伴熱，因而要求儀表人員對(duì)工藝介質(zhì)工況十分了解。如果工藝介質(zhì)溫度較高，為了避免變送器長期處于高溫下工作，就地安裝的一次閥后的一截短管可適當(dāng)加長10~20 cm，這樣既可以利用管道熱量進(jìn)行伴熱，又可避免變送器長期處于高溫下工作；反之，要縮短取壓短管，否則管道的熱量無法滿足伴熱的要求。
5)就地儀表安裝位置取決于與取壓口的位置，因而就地安裝取壓口的選擇十分重要，并應(yīng)使得后續(xù)的維護(hù)維修方便。
6)就地安裝的儀表管件材料要適當(dāng)選用較厚管壁，且儀表自身不宜太重(因儀表自重需要管件支撐)。
改進(jìn)傳統(tǒng)安裝方式的目的是為了改進(jìn)儀表運(yùn)行的可靠性，避免工藝參數(shù)顯示失真的現(xiàn)象，減少冬季儀表維護(hù)、維修的工作量。因此，在對(duì)工藝條件及現(xiàn)場工況充分了解的基礎(chǔ)上，對(duì)儀表的安裝方式做出*選擇，保證儀表的安裝方式合理，從而為降低儀表的故障率創(chuàng)造好的條件。

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