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1.熱電偶的密封
氣化爐熱電偶保護(hù)管在6.5～ 8.7 MPa，1300~1450℃ 的高溫、高壓下，不僅要考慮材質(zhì)問題，同時(shí)也應(yīng)考慮密封防泄漏問題。除原始安裝外，使用單位在購買熱電偶備件時(shí)，一般不再購買與工藝連接的法蘭、密封接頭、接線盒，熱偶等廠家必須提供的瓷環(huán)、密封件，而是由使用者自行裝配。
熱電偶引出線較細(xì)，一般為0.75 iTIIII，既要考慮與熱偶絲的絕緣，還要考慮密封對引線的損傷，一般采用柔性密封件。許多工廠都曾發(fā)生過氣化爐投料后升壓過程中，熱電偶因密封問題出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象，并且泄漏量逐漸增大，帶壓堵漏無法進(jìn)行，被迫停車。該現(xiàn)象不僅影響到產(chǎn)量，還威脅到系統(tǒng)運(yùn)行安全。
筆者對某一氣化爐高溫?zé)犭娕忌a(chǎn)廠家的熱電偶密封進(jìn)行測繪分析，熱電偶信號引出端在密封接頭內(nèi)完成密封，如圖1所示。密封接頭左端與工藝連接法蘭螺紋連接(外螺紋G15 mm)，右端(外螺紋M20 mmX 1．5 mm)與密封壓緊接頭連接，如圖2所示。密封接頭左端與熱電偶法蘭連接，右側(cè)與壓緊接頭連接，密封接頭腔內(nèi)分四段開孔，分別為9l4 mm熱偶絲引線孔，聲5．5 mm瓷環(huán)孔， 5．5～10 mm過渡孔， 10 mm瓷環(huán)及壓緊管段孔。
密封接頭過渡孔內(nèi)安裝密封填料，如圖3所示。密封填料中間并列兩個(gè) 1 mm穿線管，穿線孔間距為 1 mm。在密封接頭內(nèi)腔從左至右先后安裝瓷環(huán)1只、密封填料、壓緊管(內(nèi)徑5．5 mm，外徑略小于10 mm)。壓緊管內(nèi)放2只瓷環(huán)，瓷環(huán)直徑5 mm，長度10 mm，安裝時(shí)壓緊管伸出接頭內(nèi)腔約2 mm(若不能滿足，需重新加工)，然后根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)旋緊壓緊接頭，密封壓緊接頭內(nèi)外螺紋均為M20 mmX 1．5 mm，接頭另一端安裝儀表接線盒。
2.泄漏原因分析
從密封結(jié)構(gòu)分析，造成泄漏的原因：a)瓷環(huán)、密封填料質(zhì)量較差，在旋緊時(shí)壓碎，造成高壓合成氣吹出Ib)壓緊管多次使用造成變形，長度減少，壓緊接頭旋到根部不能起到壓緊作用，致使填料周邊有空隙。一旦出現(xiàn)泄漏，會逐步將填料、瓷環(huán)吹凈，造成合成氣從 4 mm孔徑內(nèi)噴出。
該氣體溫度較高且為有毒、有害氣體，無法堵漏，氣化爐被迫停運(yùn)。
3.防泄漏措施
筆者認(rèn)為，防止熱電偶泄漏，若改變密封方式有一定難度，重點(diǎn)應(yīng)放在泄漏時(shí)堵塞的研究上。首先考慮使用球閥，泄漏時(shí)可以關(guān)斷，球旋轉(zhuǎn)時(shí)可以切斷熱偶絲，但ANSI900LB球閥必須使用硬密封，體積較大，無形中也增加了熱電偶絲的長度，造價(jià)較高，球閥本身靜密封點(diǎn)較多，在高溫關(guān)斷后也會形成新的泄漏點(diǎn)。受到化工管路上的盲板、絲堵的啟發(fā)，對密封壓緊接頭進(jìn)行重新加工，中間增加40 mmX40 mmX40 mIn方形延長段，如圖4所示。
在方形體中心鉆孔攻絲，內(nèi)螺紋為M12 InIn×1_5 mrn，原壓緊接頭兩端內(nèi)外螺紋不變。在正常運(yùn)行時(shí)，防泄漏螺栓頂端旋至接近穿線孔位置，一旦發(fā)泄漏量，避免停車事故。
目前水煤漿氣化爐熱電偶的研制生產(chǎn)是一項(xiàng)世界性的技術(shù)難題，國內(nèi)許多科研機(jī)構(gòu)也在研發(fā)。
希望在不久的將來，有更好的特殊材料應(yīng)用于保護(hù)管制造，提高熱電偶的整體性能，延長使用時(shí)間，同時(shí)減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約企業(yè)費(fèi)用。
