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渦街流量計(jì)常見故障及分析

序號(hào)

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

通電后無流量時(shí)有輸出信號(hào)

輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源

遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波

管道有較強(qiáng)振動(dòng)

采取減振措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波降低放大器靈敏度

轉(zhuǎn)換器靈敏度過高

降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

2

通電通流后無輸出信號(hào)

電源出故障

檢查電源與接地

輸入信號(hào)線斷線

檢查信號(hào)線與接線端子

放大器某級(jí)有故障

檢測(cè)工作點(diǎn)，檢查元器件

檢測(cè)原件損壞

檢查傳感元件及引線

無流量或流量過小

檢查閥門，增大流量或縮小管徑

管道堵塞或傳感器被卡死

檢查清理管道，清洗傳感器

旋渦發(fā)生體結(jié)垢

清洗旋渦發(fā)生體

3

輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定

有較強(qiáng)電干擾信號(hào)

加強(qiáng)屏蔽和接地

傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低

清洗或更換傳感器，提高增加器增益

傳感器靈敏度過高

降低增益，提高觸發(fā)電平

傳感器受損或引線接觸不良

檢查傳感器及引線

出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流

加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象

管道振動(dòng)的影響

采取減振措施

工藝流程不穩(wěn)定

調(diào)整安裝位置

傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑

上下游閥門擾動(dòng)

加長直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器

流體未充滿管道

更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式

發(fā)生體有纏繞物

消除纏繞物

存在氣穴現(xiàn)象

降低流速，增加管內(nèi)壓力

4

測(cè)量誤差大

直管段長度不足

加長直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器

模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì)

校正零點(diǎn)和量程刻度

供電電壓變化過大

檢查電源

儀表超過檢定周期

及時(shí)送檢

傳感器與配管內(nèi)徑差異較大

檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)

安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

調(diào)整安裝，修整密封墊

傳感器沾污或損傷

清洗更換傳感器

有兩相流或脈動(dòng)流

排除兩相流或脈動(dòng)流

管道泄漏

排除泄漏

5

測(cè)量管泄漏

管內(nèi)壓力過高

調(diào)整管壓，更改安裝位置

公稱壓力選擇不對(duì)

選用高一檔公稱壓力傳感器

密封件損壞

更換密封件

傳感器被腐蝕

采取防腐和保護(hù)措施

6

傳感器發(fā)生異常嘯叫聲

流速過高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng)

調(diào)整流量或更換通徑大的儀表

產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象

調(diào)整流量和增加液流壓力

發(fā)生體松動(dòng)

緊固發(fā)生體

7

流量累積計(jì)數(shù)器不動(dòng)作

計(jì)數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死

清洗計(jì)數(shù)器齒輪或更換計(jì)數(shù)器

計(jì)數(shù)器線圈斷

重新繞制線圈或更換相同備件

系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障

檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件

顯示板前放組件電路故障

檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件

旋渦變送器無輸出

檢修或更換變送單位