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1.問題引出的背景
某廠加氫裂化裝置循環(huán)氫機(jī)組入口流量參與機(jī)組的喘振控制，所以流量測(cè)量準(zhǔn)確性顯得尤為重要，但開工初期發(fā)現(xiàn)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口流量指示超量程。
根據(jù)設(shè)計(jì)提供的孔板計(jì)算原始數(shù)據(jù)（見表 1，修改前），按 ISO5167 標(biāo)準(zhǔn)法蘭取壓的計(jì)算軟件對(duì)孔板的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行核算，得到的差壓量程及孔徑尺寸與制造廠家提供的數(shù)據(jù)一致，但循環(huán)氫機(jī)組的入口流量指示超量程情況依然未能解決。
再次對(duì)孔板計(jì)算書進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)機(jī)組循環(huán)氫介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)密度設(shè)置為純氫的物性 0.0899 kg/m 3 、操作密度為10.5692 kg/m 3 。即原設(shè)計(jì)者把純氫密度替代循環(huán)氫介質(zhì)密度作為孔板計(jì)算參數(shù)，造成了差壓設(shè)置的偏差。

2.循環(huán)氫系統(tǒng)的介質(zhì)特征
加氫裂化工藝在反應(yīng)過程中需要耗氫，系統(tǒng)中提供了過量的氫氣參與反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)后，未反應(yīng)的富裕氫氣從反應(yīng)器出來，經(jīng)過降溫并與油分離后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓。
循環(huán)氫實(shí)際上是富氫氣體，除了氫氣外，含有碳化合物、硫化氫等組分，又稱混氫，純氫與混氫的密度有較大的差異。
3.問題處置
由于孔板已經(jīng)安裝到位投入使用，不具備更換條件。
因此根據(jù)正常操作條件下混氫密度 27.2194 kg/m 3 以及實(shí)際孔板的尺寸，來反推導(dǎo)差壓變送器的實(shí)際量程。通過計(jì)算，循環(huán)氫入口流量的差壓量程由原來的 8KPa 修改為16.19KPa。變送器量程經(jīng)重新設(shè)置后流量指示在量程范圍內(nèi)重獲顯示。
經(jīng)過密度重設(shè)后盡管在量程范圍內(nèi)可顯示，但數(shù)值的正確性仍存在較大偏差，究其原因是氣體流量測(cè)量未進(jìn)行正確的溫壓補(bǔ)償，程序設(shè)定溫壓補(bǔ)償公式中仍取用純氫密度計(jì)算得到的補(bǔ)償系數(shù)不準(zhǔn)確，流量與實(shí)際工況必定有較大偏差。

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