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聯(lián)系我們現(xiàn)場影響天然氣流量計傳感器故障的因素
1.未及時清除表內液體。表體內有液體存在。通過對42臺氣表全部進行拆卸法蘭，連續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)，24 個計量站、四個輸油站的42 臺氣表中有31 臺不同程度腔體內存在液體。氣表只有每年檢定時才卸下來進行清理，卸下流量計法蘭對表體進行檢查，發(fā)現(xiàn)流量計內因連續(xù)積存液體，漩渦發(fā)生體產生磨損麻點，出現(xiàn)銹蝕和凹面。
2.漩渦發(fā)生體損壞。通過對流量計進行解體對漩渦發(fā)生體的磨損情況進行確認，經過對24 個站的42 臺漩渦發(fā)生體的檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)生腐蝕或磨損的發(fā)生體有20 個。正常情況下漩渦發(fā)生體使用壽命應該為2 年，目前崗位上的流量計使用都在5 年以上了。
3.表頭密封圈損壞漏氣。通過在各輸氣管線上取樣、觀察，發(fā)現(xiàn)在24 個站所輸?shù)奶烊粴庵?，均存在粗細不等的泥砂和雜質，經過對各流量計的檢查均存在雜質痕跡。而這些泥砂雜質，一旦進入流量計就會造成流量計傳感器故障。
4.伴生氣中攜帶污油。通過對各站旋進漩渦流量計進行檢查，42 臺中有25 臺均存在有污油現(xiàn)象。由于氣體流量計在所輸介質上有嚴格的區(qū)別，氣中攜帶污油使傳感器失靈或引起故障也是影響流量計運行的因素之一。
5.介質壓力偏低。對各站流量計壓力等級進行現(xiàn)場檢測，詳細排查，發(fā)現(xiàn)有7 臺流量計出現(xiàn)因運行壓力低于流量計下限壓力范圍，經常出現(xiàn)過流量不走字的現(xiàn)象；氣表額定壓力為2.5 MPa,而介質壓力只有0.25 MPa，說明介質壓力低是影響因素之一。
天然氣流量計故障的主要解決方法
1.制定氣體流量計定期清理表內液體的制度。根據現(xiàn)場實驗和實際論證，別古莊油田所用的氣表每月進行一次清理，能夠確保旋進漩渦氣體流量計正常計量，改變人們平時對氣表不及時清理的習慣，從制度上給與保證。
具體實施情況：從2014 年2 月初我們分別對各站氣體流量計進行定期清理后，故障次數(shù)由去年同期12 臺次，下降到目前只有3 臺次，效果明顯。
2.及時更換氣體流量計漩渦發(fā)生體。經過現(xiàn)場解體分析，現(xiàn)用漩渦發(fā)生體之所以頻繁損壞，是因為氣中攜帶細小的泥砂或雜質頻繁沖擊螺旋體造成破裂而致，破裂的旋轉體不能正常產生漩渦，使傳感器發(fā)生故障。要保護螺旋體不受硬物的沖擊，必須確保氣中不帶雜質或泥沙，才能正常運轉。
通過對損壞的流量計螺旋體的拆卸清理出的泥砂雜質，采取在氣表前增設濾網的辦法，減少顆粒物進入旋轉體內，從而減少螺旋體損壞的幾率。
從2014 年9 月份以后，我們針對天然氣和油田伴生氣中含有泥砂和雜質的問題，著手將流量計前增設濾網，從此，頻繁更換流量計螺旋體的問題得到控制，流量計正常運行的周期也延長。
3.更換防硫密封墊片。將普通密封墊更換成耐硫密封墊，防止因密封墊損壞后，漏氣造成表頭無法看數(shù)字的現(xiàn)象。根據實際情況我們選用耐硫材料并加工成型，作為更換材料，并作為規(guī)范執(zhí)行。
4.將捕霧器濾網加密目數(shù)。為了減少分離器在分離天然氣或伴生氣時攜帶的污油和液體，在每年檢測分離器時，將分離器中的捕霧器濾網由20 目更換成40 目的濾網，加密過濾系數(shù)，從而減少污油的攜帶量。
5.現(xiàn)場進行壓力系數(shù)調參。每臺流量計出廠時都有固定的壓力、溫度系數(shù)設定值，如果流量計的額定壓力高，而實際通過流量計的介質壓力偏低時，流量計的工作就會出現(xiàn)偏差，甚至不走字。因為流量計的設定參數(shù)、密碼均屬于廠家保密數(shù)據，所以，只有請廠家技術人員到現(xiàn)場進行設定，然后再送到檢定站進行檢定后才能投入使用。
2014 年5 月以來，通過按以上處理方法先后在作業(yè)區(qū)24 座計量站和4 座輸油站實施，對各崗位流量計進行了維修和保養(yǎng)，并把近幾個月的運行情況進行了跟蹤記錄，對實施效果進行了認真分析，并將取得的經驗進一步推廣：制定氣體流量計定期清理表內液體的制度，及時更換氣體流量計漩渦發(fā)生體，更換防硫密封墊片，在檢測分離器時將捕霧器濾網加密目數(shù)，進行壓力系數(shù)調參等一系列措施，節(jié)省了流量計維修費用，同時也節(jié)約了流量計重復標定費用、往返運輸費用，取得了較好的經濟效益，為生產一線解決了難題，極大地減輕了員工的勞動強度。
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