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1.蒸汽本身特性復(fù)雜
蒸汽有飽和蒸汽和過熱蒸汽之分。飽和蒸汽的溫度與壓力一一對應(yīng)，兩者只有一個獨立變量。飽和蒸汽易凝結(jié)，在傳輸過程中如有熱量損失蒸汽中便有液滴或液霧形成。蒸汽中含有液態(tài)水珠的飽和蒸汽稱為濕飽和蒸汽。事實上，生產(chǎn)過程中很少有干飽和蒸汽，主要是濕飽和蒸汽。過熱蒸汽是由飽和蒸汽加熱升溫而獲得。過熱蒸汽中絕不含有液滴或液霧，是單相流體 ，其特性接近氣體過熱蒸汽的溫度和壓力是兩個互不相關(guān)的獨立變量，其密度由這兩個參數(shù)決定。隨著工況的變化，過熱蒸汽經(jīng)常會轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。工作中對蒸汽是按質(zhì)量流量計量的，而現(xiàn)場儀表實際測得的是體積流量，必須再經(jīng)過計算才能得到質(zhì)量流量。準確計量飽和蒸汽流量比較困難，因為飽和蒸汽的干度難以保證，如何對干度 進行修正，國家尚未有明確規(guī)定，所以在實際測量中不可避免的會有較大誤差。
2.儀表選型、安裝、使用不合理造成誤差
目前，在使用的蒸汽流量計有渦街流量計、差壓式流量計、旋翼式蒸汽流量計等多種。有些流量計沒有實測溫壓補償，有些蒸汽流量計量裝置實際運行的流量、工作溫度、壓力與設(shè)計時提供技術(shù)參數(shù)相差很大，也造成測量的不準確。流量計在實際使用過程中，還與技術(shù)人員責(zé)任心、經(jīng)驗素質(zhì)有很大關(guān)系。
3.蒸汽的密度補償不正確
為了正確計量蒸汽的質(zhì)量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變 化 ，即蒸汽密度補償。不同類型的流量計受密度變化影響的方式不同。渦街流量計的信號輸出只和流速有關(guān)，而和介質(zhì)的密度、壓力和 溫度無關(guān)，差壓式流量計其質(zhì)量流量與流量計的幾何外型、 差壓平方根和密度平方根有關(guān)。
①補償度的差異。測溫對補償度影響較大。如采用相同精度等級的溫度和壓力感應(yīng)器，測溫誤差引起的密度差異要大于測壓誤差。②壓力測量影響因素。在蒸汽壓力的測量中，由于引壓管內(nèi)冷凝水的重力作用會使壓力變送器測量到的壓力 同蒸汽壓力之間出現(xiàn)一定的差值。測壓誤差如果不予以校正，則會影響蒸汽密度的計算，引起流量計量的誤差。對于上述現(xiàn)象，可在二次表( 流量計算機內(nèi)) 進行零點遷移，既簡單又準確 。③溫度測量影響 因素。從流量計現(xiàn)場使用的情況來看，溫度測量誤差除了測溫元件的固有誤差之外，還同安裝的不規(guī)范有關(guān)。
4.差壓傳送誤差( 差壓式流量計)
一是零點漂移。差壓變送器安裝到現(xiàn)場投入時，往往發(fā)現(xiàn)零位輸出出廠校驗時的零位輸出不一致。這種零位輸出偏離稱為靜壓誤差。其調(diào)整方法是向正負壓室通入相同的靜壓，將三閥組的高低壓閥中一個打開，另一個關(guān)閉，將平衡閥打開，如果懷疑正負壓室內(nèi)尚未充滿被測介質(zhì)，則可通過正負壓室上的泄流閥排盡積氣(或積液)，然后再檢查變送器的輸出。二是引壓管布置不合理。引壓管應(yīng)保證合理的坡度使管內(nèi)可能出現(xiàn)的氣泡較快地升到母管內(nèi)，管內(nèi)出現(xiàn)的雜質(zhì)等較快地下沉到排污閥。引壓管線應(yīng)定期檢查維護，確保無泄漏無堵塞。引壓管的內(nèi)徑與被測流體的性質(zhì)和引壓管總長度有關(guān)，對于蒸汽系統(tǒng)， 引壓管的內(nèi)徑一般在1 0 mm 左右。為了避免正負壓引壓管內(nèi)介質(zhì)溫度不一致，導(dǎo)致密度出現(xiàn)差異，引起傳送失真，正負引壓管應(yīng)盡量靠近布置。當用于室外或嚴寒地區(qū)時，引壓管中的液體可能會結(jié)冰， 因此需要伴熱保溫，但應(yīng)避免將伴熱管直接繞在引壓管上，導(dǎo)致介質(zhì)部分汽化，出現(xiàn)虛假誤差。
