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1、問題的提出
南京市壓縮空氣總公司輕油制汽廠是日產(chǎn)50 萬立方的輕油制氣廠, 在壓縮空氣出廠計量上, 選用了防振插入式壓縮空氣流量計。此壓縮空氣流量計防振技術(shù)參數(shù):可抗頻率1 ～ 500Hz 的管道振動和
加速度≤2 g 的沖擊。但在試運行中, 流量指示總是超上限, 其指示流量超過實際流量的幾倍, 由此看來, 防振壓縮空氣流量計也難以適應(yīng)振動大的工況場合。
2、原因分析
工藝流程見圖1 。
圖1 壓縮空氣流量計測量工藝流程示意
圖中:1 ———左氣缸;2 ———右氣缸;3 ———左冷卻器;4 ———右冷卻器;5 ———電動機;6 ———循環(huán)蝶閥;7 ———外供蝶閥;8 ———壓縮空氣流量計;9 ———測量直管段Φ530×10該廠壓送機房, 安裝了4 臺D-230/L型壓縮機, 開機時, 壓縮機的機械振動較大, 壓縮機的振動帶動了管道振動, 管道振動引起了渦流傳感器和變送器的振動, 振動使流量指示超上限(4 ×104m3/h), 及時關(guān)閉閥7 , 開閥6 , 壓縮機進行壓縮空氣打循環(huán), 在流量計沒有流量的情況下, 流量指示仍然超上限, 由此可見, 管道的振動對流量計有很大的影響。因此, 請來了制造廠家的技術(shù)人員協(xié)助解決流量計的抗振問題。廠方技術(shù)人員的結(jié)論是:抗振壓縮空氣流量計的應(yīng)用是有條件的, 必須先解決管道的振動以后才能正常使用。因此, 解決管道振動問題也就成了新課題。
3、防振措施的探討
為了解決壓縮機振動對管道的影響, 我們在每臺壓縮機的出氣管道上安裝了不銹鋼防振波紋管,管道的振動有了一定的降低, 但是壓縮空氣流量計仍不能準確計量。為此, 查閱了國內(nèi)外關(guān)于壓縮空氣流量計防振的措施, 考慮到該廠的實際情況, 決定采用在流量計上安裝防振接頭的方法, 其安裝示意如圖2所示。
壓縮機出口壓力zui大為0 .1 MPa , 選用耐壓0.6 MPa 的防振接頭, 防振接頭在承載80 kg 的條件下, 徑向不變形, 這樣就確保了壓縮空氣傳感器位置的相對穩(wěn)定。
減振的原理:當(dāng)開壓縮機向外管網(wǎng)供應(yīng)壓縮空氣時, 壓縮機的振動引起直管段的振動。我們把壓縮空氣流量計安裝在防振接頭的上端, 防振接頭大幅度地減少壓縮空氣流量計的振動。減振后, 我們用儀器測定變送器的振幅, 其振幅近似為零, 減振*, 為壓縮空氣流量計的正常穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件, 確保了計量的準確可靠性。
壓縮空氣計量受管網(wǎng)壓力大小、氣柜內(nèi)壓高低、環(huán)境溫度、機器性能等因素的影響, 從表中可以看出壓縮空氣流量的瞬間值還是很穩(wěn)定的, 壓縮空氣的累計值由于抄表人在抄表時間上的差異會產(chǎn)生時間間隔累計的人為誤差。
用氣柜作標定, 當(dāng)氣柜不進氣, 只向外管網(wǎng)供氣, 流量計累計6 ×104m3 時, 氣柜容積減少為6.01 ×104 m3 , 計量誤差小于±2.5 %, 符合技術(shù)要求, 流量計可以準確可靠地運行。在壓縮空氣流量測量中, 由于壓縮空氣含有碳黑、油污、水分等雜質(zhì), 壓縮空氣傳感器檢測元件被污染到一定程度時, 流量顯示會突然降低。例如正常流量1.43 ×104m3/h左右時, 當(dāng)流量突然降低到1 ×104m3/h 左右時, 很可能是傳感器沾污所至, 此時應(yīng)對傳感器進行清洗, 根據(jù)應(yīng)用情況, 傳感器一般一個月要清洗一次。
壓縮空氣流量計作為該廠出廠壓縮空氣計量儀表, 運行一年多來, 達到了設(shè)計要求, 滿足了計量的需要。
抗振接頭, 耐壓、耐腐蝕、造價低、安裝簡單易行, 抗振接頭的顯著功能是擴大了壓縮空氣流量計的使用范圍, 也適用于其他減振場所。隨著抗振接頭的逐步使用, 壓縮空氣流量計將成為壓縮空氣流量測量上重要方法之一。
壓縮空氣流量計 空氣流量計 沼氣流量計 煙氣流量計
