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管道對(duì)超聲波流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確度的影響分析
點(diǎn)擊次數(shù):1205 更新時(shí)間:2014-09-22

隨著現(xiàn)代化工業(yè)及電子技術(shù)的發(fā)展,超聲波流量計(jì)越來(lái)越多的應(yīng)用到石油、化工、冶金、電力、給排水等多方面,其方便攜帶和安裝的特性使其得到普遍青睞。但受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、安裝方式、測(cè)量準(zhǔn)確度等方面的影響,其計(jì)量準(zhǔn)確度有待進(jìn)一步的提高。特別是作為標(biāo)準(zhǔn)表校準(zhǔn)或檢定其他流量計(jì)時(shí),其計(jì)量準(zhǔn)確性顯得尤為重要和關(guān)鍵。影響超聲波流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確度的因素有多方面,包括現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、流體介質(zhì)、安裝管道、安裝方式等。所以,理清它們與計(jì)量準(zhǔn)確度之間的定量關(guān)系,成為提高超聲波流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確度的關(guān)鍵所在。
本文主要研究安裝管道對(duì)超聲波流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確度的影響。安裝管道包括管道的材質(zhì)、內(nèi)徑、壁厚等。由于管道材質(zhì)比較容易確定,不存在爭(zhēng)議,所以本文重點(diǎn)研究管道內(nèi)徑和壁厚兩個(gè)因素。在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下,利用實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)裝置和計(jì)量器具進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn),從管道內(nèi)徑和壁厚兩個(gè)方面分別研究與超聲波流量計(jì)瞬時(shí)流量之間的關(guān)系,以期從大量數(shù)據(jù)中分析他們之間的定量關(guān)系。進(jìn)而綜合兩個(gè)方面的因素,建立管道與超聲波流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確度的數(shù)學(xué)模型,從而定量研究?jī)烧咧g的相關(guān)關(guān)系。
1、實(shí)驗(yàn)條件
實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度:28.2℃,相對(duì)濕度35%RH。研究采用PT878 液體超聲波流量計(jì),準(zhǔn)確度等級(jí)為0.5 級(jí),是在用的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具。實(shí)驗(yàn)使用的標(biāo)準(zhǔn)裝置是靜態(tài)水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置,準(zhǔn)確度等級(jí)為0.05 級(jí)。
流量計(jì)安裝在DN200 mm 的標(biāo)準(zhǔn)直管道上,管道長(zhǎng)度為6000mm,內(nèi)徑為200.00mm,壁厚為4.60mm,材質(zhì)為碳鋼,無(wú)襯里,標(biāo)準(zhǔn)安裝距離:184.29mm,V法安裝,介質(zhì)為循環(huán)水,介質(zhì)溫度為29.2℃,信號(hào)強(qiáng)度63.2,瞬時(shí)流量設(shè)為200.00m3/h。
2、管道內(nèi)徑與瞬時(shí)流量的關(guān)系
眾多研究表明,在用超聲波流量計(jì)進(jìn)行流量計(jì)量時(shí),管道內(nèi)徑的準(zhǔn)確輸入對(duì)流量的度影響很大[8]。但兩者之間究竟是怎樣的定量關(guān)系卻沒有一個(gè)明確答案。有人提出管道內(nèi)徑誤差±1%會(huì)相應(yīng)引起±2%的流量誤差,但這一概念比較模糊;也有人針對(duì)這一問題做過一些實(shí)驗(yàn),但也只是證明了流量受內(nèi)徑的影響很大。
本實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)管道內(nèi)徑是200.00mm,超聲波流量計(jì)瞬時(shí)流量為200.07 m3/h。在實(shí)驗(yàn)環(huán)境、操作方法和其他參數(shù)保持不變的前提下,分別設(shè)定相對(duì)誤差為±1%、±3%、±5%、±10%的內(nèi)徑,觀察瞬時(shí)流量的變化。分別輸入設(shè)定的管道內(nèi)徑,等待瞬時(shí)流量穩(wěn)定5 min,采用多次讀數(shù)取平均值的方法(n=10)讀取瞬時(shí)流量的值。
對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和計(jì)算,得到表1。從表中的數(shù)據(jù)可以得出如下結(jié)論:(1)超聲波流量計(jì)的瞬時(shí)流量隨內(nèi)徑的增大而增大,反之亦然,即瞬時(shí)流量與內(nèi)徑成正比關(guān)系;(2)瞬時(shí)流量的誤差隨內(nèi)徑誤差的增大而增大,誤差比在1.5~2.5 之間;(3)根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合瞬時(shí)流量誤差與內(nèi)徑誤差的數(shù)學(xué)關(guān)系模型為(見圖1)。
y=1.999 7x1+0.117
式中:y———瞬時(shí)流量相對(duì)誤差,%;
x1———內(nèi)徑相對(duì)誤差,%。
r2=0.992 5。

道內(nèi)徑之間的關(guān)系。只要知道了內(nèi)徑的相對(duì)誤差,即可代入模型,得出瞬時(shí)流量的相對(duì)誤差,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)超聲波流量計(jì)瞬時(shí)流量地有效修正。

在實(shí)際使用中,由于污垢、介質(zhì)的沉淀,管道內(nèi)徑逐漸變小,內(nèi)徑實(shí)際值逐漸減小,即其輸入值偏離實(shí)際值越來(lái)越大,測(cè)得的瞬時(shí)流量也就偏離實(shí)際流量越來(lái)越遠(yuǎn)。可見,管道內(nèi)徑值的正確輸入對(duì)超聲波流量計(jì)的計(jì)量至關(guān)重要。所以,有必要針對(duì)管道內(nèi)徑作定期的測(cè)量,在不方便改變流量計(jì)參數(shù)設(shè)置和安裝現(xiàn)狀的情況下,可以根據(jù)數(shù)學(xué)模型對(duì)測(cè)得的
瞬時(shí)流量進(jìn)行有效修正,從而避免內(nèi)徑誤差對(duì)流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確度的影響。
3、管道壁厚與瞬時(shí)流量的關(guān)系
本實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)管道壁厚是4.60mm,超聲波流量計(jì)瞬時(shí)流量為200.10m3/h。在實(shí)驗(yàn)環(huán)境、操作方法和其他參數(shù)保持不變的前提下,改變壁厚的設(shè)定值,觀察瞬時(shí)流量的變化,如表2 所示。根據(jù)兩者的相對(duì)誤差可以分析得出:瞬時(shí)流量的變化與壁厚成反比關(guān)系,即壁厚減小時(shí)瞬時(shí)流量增大,反之亦然;瞬時(shí)流量誤差隨壁厚誤差增大而增大,兩者基本成線性關(guān)系;擬合瞬時(shí)流量誤差和壁厚誤差的關(guān)系曲線(見圖2),得到數(shù)學(xué)關(guān)系模型:
y=-0.047 7x2-0.565 1
式中:y———瞬時(shí)流量相對(duì)誤差,%;

x2———壁厚相對(duì)誤差,%。
r2=0.965 7。

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